¿Cuánto cuestan los transductores de presión? (6 factores que influyen en el precio)

Este artículo se publicó originalmente el 10 de mayo de 2021 y se actualizó el 2 de abril de 2025.

Los mercados industrial y OEM ofrecen una amplia variedad de transductores de presión, cada uno con su propio rango de precios. El reto consiste en encontrar el mejor instrumento para su aplicación específica a un coste que se ajuste a su presupuesto.

Tras más de 20 años en el sector de los transductores y sensores de presión, en puestos relacionados con la gestión de productos y las ventas, conozco de primera mano los numerosos factores que influyen en el precio. En este artículo, conocerá mejor estos factores de coste para que pueda tomar una decisión más informada sobre la compra de su transductor.

Tenga en cuenta que excluimos deliberadamente de este debate los transductores/transmisores de automoción/aparatos y procesos, ya que su mercado y sus estructuras de costes son únicos. Además, para mayor claridad, el término "transductor de presión" se refiere al conjunto completo del sensor de presión y la tarjeta de salida, que algunas industrias también podrían llamar sensor o transmisor de presión. En este artículo,"sensor de presión" indicará el elemento sensor o la tecnología en sí, que forma parte del producto transductor de presión completo.

Costes de los transductores de presión por mercado

Antes de desglosar los factores de coste por elementos y opciones específicos, he aquí una visión de alto nivel de los rangos de precios de los transductores en algunos mercados seleccionados:

Figura 1: Costes de los transductores de presión

¿Cuáles son los principales factores de coste de los transductores de presión?

Al considerar el coste de los transductores de presión, el volumen de compra suele ser el factor de coste más influyente, ya que comprar al por mayor suele abaratar el precio. Sin embargo, también hay que tener en cuenta otros elementos básicos para asegurarse de que el transductor satisface sus necesidades específicas. Entre ellos se incluyen los requisitos específicos de la aplicación que están relacionados tanto con la funcionalidad como con el coste: 

• Requisitos de referencia y rango de presión
• Necesidades de compatibilidad de soportes
• Especificaciones de precisión y rendimiento

Por supuesto, hay que tener en cuenta otras opciones, como los requisitos de potencia y salida, las consideraciones medioambientales y las configuraciones de diseño, todo lo cual influirá aún más en el precio del instrumento. Véase la figura 2 para más detalles. 

Figura 2. Factores de coste de los transductores de presión

Los elementos básicos del coste de los transductores de presión

1. Requisitos de referencia y rango de presión

El tipo de presión que desea medir (manométrica/vacío, absoluta o diferencial, por ejemplo) y el rango necesario (en cualquier lugar de 1 psi a 200,000 psi) determinan qué tecnologías de transductores se pueden utilizar en un diseño. Diferentes tecnologías tales como la deposición química de vapor (CVD) de película delgada utilizada en el sensor de presión Ashcroft® S1 OEM o SiGlas™ MEMS capacitivo utilizado en los transductores de presión diferencial Ashcroft® CXLdp y DXLdp y tienen diferentes precios. 

2. Compatibilidad con el medio

El medio (gas, líquido, aire u otra sustancia) que elija para combinar con el material del sensor (piezas húmedas) limitará a menudo las opciones tecnológicas disponibles. Por ejemplo, las tecnologías adecuadas para el aire a presión diferencial (DP) de bajo caudal son muy diferentes de las adecuadas para el hidrógeno a alta presión. Así pues, a menos que el medio sea incompatible con los materiales húmedos más comunes que se ofrecen para los transductores, es difícil relacionar directamente los medios con un verdadero impacto en el coste. En cambio, el impacto en el coste de la compatibilidad de los medios depende de los medios de aplicación, que determinan la tecnología utilizada. Consulte nuestra Guía de selección de materiales para obtener más información.

3. Precisión/rendimiento

Como norma general en el mercado de los transductores industriales, un transductor con una precisión del 0,25% costará más que uno con una precisión del 1,0%. Si la aplicación y las especificaciones de diseño del transductor son muy similares, esta afirmación es más relativa, pero hay más factores que definen la precisión.

He aquí algunas consideraciones específicas sobre la precisión que más repercuten en el coste: 

• Los errores de desviación de cero y de span pueden ser los que más influyan en la precisión del transductor, ya que la combinación de ambos puede suponer un +/- 2% adicional de error de span en algunos productos. Aunque este factor no suele incluirse en la declaración de precisión típica, un producto que se ajusta a cero y span suele tener un mayor rendimiento, valor y coste. Este valor puede repercutir directamente en la instalación, configuración, intercambiabilidad sobre el terreno y coste global de propiedad de un transductor.
  
  
• Los efectos de la temperatura, que a menudo se declaran como un factor de influencia independiente en la declaración de rendimiento general de un transductor, pueden añadir un error adicional a la declaración. Esto suele equivaler a un mayor error en la señal de salida a medida que la temperatura disminuye o aumenta con respecto a la temperatura ambiente.
  
  Algunos fabricantes muestran una declaración de error total que incluiría estos errores en la especificación general (a menudo denominada banda de error total), lo importante es lo que ocurre con la salida y la precisión en un rango de temperatura de funcionamiento concreto (comúnmente denominado rendimiento térmico). En el proceso de fabricación y calibración de un producto se puede dedicar tiempo a corregir la salida del transductor en función de la temperatura. Cuanto mayor sea el requisito de precisión en el intervalo de temperatura de funcionamiento, mayor será el coste del transductor.
  
  
• La estabilidad a largo plazo (deriva) en los sensores de presión se define por el cambio máximo aceptable en los valores cero y span en condiciones normales, y normalmente como un porcentaje de la escala completa a lo largo de 12 meses. La estabilidad es inherente a la tecnología del instrumento y al control asociado sobre los procesos de producción. En pocas palabras, cuanto mejor sea la estabilidad a largo plazo de un sensor de presión, mejor será la precisión/rendimiento del producto y mayor será el coste potencial del transductor.

Por supuesto, hay más elementos que contribuyen a la precisión global o al rendimiento del sensor, todos ellos incluidos en la declaración de precisión del fabricante. 

Las opciones que influyen en el coste de los transductores de presión

1. Fuente de alimentación/salida

Los requisitos de salida cuando se habla de transductores de presión son cada vez menos un factor de coste con la incorporación de tecnología ASIC/digital por parte de la mayoría de los fabricantes para los circuitos internos de linealización/compensación. Sin embargo, algunas salidas como IO-Link o J1939 pueden requerir circuitos adicionales, o incluso placas de circuitos impresos, y pueden añadir costes al producto.

Los circuitos de compensación analógicos tradicionales añaden costes, pero pueden tener ventajas en las aplicaciones nucleares, militares, de alta resolución y/o de tiempo de respuesta ultrarrápido. Determine qué es lo mejor para su aplicación y no espere que el impacto en el coste sea muy significativo si es común en la industria. En la mayoría de los casos, una vez definido el requisito de salida, éste le llevará a elegir la fuente de alimentación y la entrada.

2. Medio ambiente

Tres aspectos del entorno externo que deben tenerse en cuenta al seleccionar el transductor de presión adecuado también pueden repercutir en el coste: 

• Clasificación IP: Esto se reduce a interior frente a exterior, y a cuánta agua o humedad estará expuesto el transductor en un determinado período de tiempo. Las preguntas son: ¿qué clasificación IP se requiere para la aplicación y cuál es la vida útil requerida? Los métodos utilizados para ventilar un transductor (para aplicaciones de referencia de manómetros) y los mecanismos de sellado de la carcasa del transductor (para aplicaciones en IP 67, IP69k, o Sumergible), determinarán el rendimiento del transductor a lo largo del tiempo en esos entornos especificados.
  
  
• Zona peligrosa: para aplicaciones en zonas peligrosas, necesitará saber qué tipo de instrumento le proporcionará la mejor protección: Intrínsecamente seguro, no incendiario (sin chispas) o a prueba de explosiones/explosiones. En general, Intrínsecamente seguro y no incendiarios incorporan circuitos adicionales, espaciado de componentes y encapsulado, lo que aumenta los costes en comparación con los transductores industriales de uso general.
  
  A prueba de explosiones/llamaspLos diseños a prueba de explosiones/llamas tienen costes más elevados debido a los requisitos mecánicos para cumplir los requisitos de las agencias de homologación, como conexiones de conductos con aislamiento del cableado interno, ventilación sinpaso de llama (para referencia de calibre) y diseños de carcasa más robustos.
  
  
• Las interferencias electromagnéticas de radiofrecuencia (EMI/RFI) es el resultado de la norma general de protección que cumplen la mayoría de los transductores de tipo industrial que llevan la marca CE. Sin embargo, existen muchos entornos en los que los usuarios desean incorporar transductores de presión y los niveles de EMI/RFI (ya sean conducidas o radiadas) superan dichos niveles.
  
  Estos entornos incluyen, en proximidad a algunos variadores de frecuencia (VFD), sistemas donde la conexión a tierra pueden no ser consistentes, aplicaciones ferroviarias, relacionadas con rayos, etc. Esto requiere un coste añadido como resultado de la electrónica adicional o técnicas de construcción para proteger la electrónica interna y mantener la integridad de la salida.

3. Diseño/configuración del producto

La incorporación de una pantalla o de un conector de tipo militar suele aumentar el coste del transductor. Un aspecto que puede pasarse por alto es el del cable integral frente al conector integral. Para muchos fabricantes, la producción de un cable integral es más cara que la de un conector integral. Sin embargo, habría que sopesarlo con el coste del conjunto del cable de acoplamiento, o si un cable integral será una ventaja en el entorno (IP67+).

Aunque algunos de los elementos de diseño/configuración del producto son inherentes a muchos diseños, al empezar a añadir muchas de las opciones enumeradas, lo más frecuente es que el precio aumente al mismo tiempo.

Para conocer otros factores de coste de esta categoría, consulte de nuevo los elementos de la figura 1 anterior. Los tres elementos de base iniciales definirán las tecnologías disponibles y ayudarán a establecer un diseño de transductor de base y un coste inicial en el mercado. A continuación, y en función del diseño, las opciones elegidas pueden incrementar el coste.

¿Quiere saber más?

Como puede ver, responder a la pregunta de cuánto cuesta un transductor de presión es complejo. La información anterior debería proporcionarle una base para entender lo que entra en el precio, de modo que pueda estar más preparado cuando esté listo para tomar su decisión de compra. Si desea saber más sobre los sensores de presión, aquí tiene otros artículos que pueden interesarle:

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Mientras tanto, si desea saber más sobre los errores que debe evitar al seleccionar sensores de presión, descargue nuestra guía: