Selección de las válvulas distribuidoras adecuadas para su manómetro

Los instrumentos de presión funcionan en entornos exigentes en los que la presión del proceso, las temperaturas extremas, las vibraciones y las tareas de mantenimiento pueden comprometer tanto la precisión como la vida útil de los instrumentos. Sin un aislamiento adecuado, tareas rutinarias como la calibración o la sustitución pueden exponer a los instrumentos a daños, generar riesgos de seguridad y aumentar los tiempos de inactividad no planificados.

A menudo es necesario que los instrumentos de presión permanezcan en funcionamiento mientras se realizan tareas de mantenimiento, calibración o sustitución. Sin la capacidad de aislar, purgar o equilibrar la presión adecuadamente, estas actividades rutinarias pueden suponer un riesgo tanto para los instrumentos como para el personal. Las válvulas de colector, o válvulas de manómetro, están diseñadas para controlar cómo llega la presión del proceso al instrumento, lo que permite un funcionamiento más seguro y facilita el mantenimiento.  

Lee este artículo para descubrir cómo funcionan las diferentes configuraciones de válvulas de colector, cómo protegen los instrumentos de presión y presión diferencial, y cómo elegir la opción más adecuada para tu aplicación.

¿Cuáles son las configuraciones más habituales de las válvulas de colector?

Las válvulas de colector están disponibles en configuraciones de 1, 2, 3 y 5 válvulas, cada una de las cuales ofrece un nivel de control diferente en función del tipo de instrumento de presión y de la aplicación. Todas las configuraciones funcionan como dispositivos de cierre, lo que permite retirar o realizar el mantenimiento del instrumento conectado sin que se pierda el fluido del proceso.

Válvulas de una vía (también conocidas como válvulas de manómetro): bloquean o aíslan un instrumento de presión

Un colector de una válvula permite aislar fácilmente el proceso de un instrumento de presión. Está diseñado como un bloque único con orificios de entrada y salida roscados (macho o hembra) para aislar los instrumentos de presión de los fluidos del proceso.

Características:

• Se distingue por su asa azul

• Se suministra habitualmente en acero inoxidable 316 con empaquetadura de PTFE

• Entre los materiales opcionales se incluyen el Hastelloy® C y el Monel®.

• Hay disponibles empaquetaduras de grafito para aplicaciones a altas temperaturas

Figura 1. Colector de una válvula 

Cabezales de 2 válvulas: bloqueo y purga para un mantenimiento más seguro de los instrumentos de presión

Un colector de dos válvulas incorpora una válvula de purga (ventilación) a la función de aislamiento, lo que permite liberar de forma segura la presión acumulada antes de retirar el instrumento. Esta configuración mejora la seguridad al garantizar que la presión se ventile por completo antes de realizar el mantenimiento.

Características:

• Una válvula de cierre (mango azul)

• Una válvula de purga (mango rojo)

• Disponible en configuraciones en línea, en forma de L y en forma de Y

• Entre los materiales opcionales se incluyen el Hastelloy® C y el Monel®.

• Hay disponibles empaquetaduras de grafito para aplicaciones a altas temperaturas

Figura 2. Colector de dos válvulas 

Distribuidores de 3 válvulas: aislamiento y compensación para instrumentos de presión diferencial

Un colector de 3 válvulas está diseñado para la instrumentación de presión diferencial, en la que es fundamental proteger el instrumento frente a los desequilibrios de presión. 

Durante el funcionamiento normal, las válvulas de bloqueo están abiertas y la válvula de compensación está cerrada. Esta configuración permite igualar las presiones de forma segura durante el arranque, la parada y la calibración.

Características

• Dos válvulas de cierre (con manetas azules), una en el lado de alta presión y otra en el lado de baja presión
• Una válvula de compensación (mango verde) situada entre las conexiones de alta y baja presión

Figura 3. Colector de tres válvulas

Cabezales de 5 válvulas: control total para aplicaciones de presión diferencial

Un colector de 5 válvulas ofrece el máximo nivel de control para aplicaciones de presión diferencial.

Combina aislamiento, ventilación controlada y compensación de presión para garantizar la seguridad de los procedimientos de mantenimiento, calibración y puesta en marcha o parada de los instrumentos.

Características

• Dos válvulas de cierre (manetas azules)

• Dos válvulas de purga (con manetas rojas) para descargar la presión acumulada hacia un lugar seguro

• Una válvula de compensación (mango verde)

Figura 4. Colector de 5 válvulas 

¿Qué válvula de colector es la adecuada para un instrumento de presión diferencial?

A la hora de seleccionar una válvula de colector para un instrumento de presión diferencial, el número de válvulas es solo uno de los factores a tener en cuenta. El tipo de montaje, la distancia entre las salidas y la compatibilidad de las conexiones son aspectos fundamentales para garantizar una instalación correcta y un funcionamiento fiable.

Ashcroft ofrece colectores de 3 y 5 válvulas en diversos modelos, diseñados tanto para el montaje directo como para el montaje remoto (indirecto), en función de la aplicación y los requisitos del instrumento. No todos los colectores están diseñados para su conexión directa a un manómetro de presión diferencial, incluso cuando las distancias entre las conexiones parecen similares. (Véase la figura 5 a continuación.)

• El tipo V01 de 3 y 5 válvulas es sólo para montaje remoto.

• El tipo V02 de 3 y 5 válvulas está disponible tanto para montaje directo como remoto.

• El tipo V03 de 3 y 5 válvulas está disponible únicamente para el montaje directo de los modelos de calibre diferencial 1132 y 1133.

Figura 5. Accesorios del colector de válvulas

Para el montaje directo, la distancia entre la toma del instrumento en el colector y el manómetro de presión diferencial debe coincidir. Además, la forma o el diseño del colector es fundamental para el montaje directo.

Ashcroft ofrece los colectores de las series V01, V02 y V03 en configuraciones diseñadas tanto para montaje directo como para montaje remoto.

Manómetros de presión diferencial de montaje directo

El montaje directo permite obtener un conjunto compacto al fijar el manómetro de presión diferencial directamente al colector, lo que elimina la necesidad de utilizar tubos capilares o tuberías. Este método puede reducir los posibles puntos de fuga y simplificar la instalación, pero requiere una compatibilidad precisa entre el manómetro y el colector.

Consulte la figura 5, en la que se muestran los manómetros de presión diferencial y las opciones de montaje de los colectores disponibles. Las conexiones de proceso estándar son de ½ NPT hembra, aunque hay disponibles conexiones de ¼ NPT hembra para todos los colectores.

Manómetros homologados para montaje directo

Actualmente, los siguientes manómetros de presión diferencial Ashcroft® están homologados para su montaje directo en un colector de 3 o 5 válvulas:

• 1132 Manómetro de presión diferencial

• 1133 Manómetro de presión diferencial

• Manómetro de presión diferencial F5504
• 5503 Manómetro de presión diferencial

En todos los casos, el manómetro debe tener el tamaño y la ubicación de conexión adecuados, tal y como se muestra en la figura 6 a continuación. Para el montaje directo solo están disponibles las ubicaciones de conexión inferiores.

Códigos de conexión obligatorios

Para garantizar una alineación y un sellado correctos, se requieren los siguientes códigos de conexión:

• F5504: Código de conexión DM al montar en un colector tipo V02 de 3 o 5 válvulas

• 5503: Código de conexión 51L

• 1132 y 1133: código de conexión de 25 L

Estos códigos de conexión son obligatorios para el montaje directo y deben indicarse en el momento de realizar el pedido.

Distancia entre puertos y compatibilidad con el colector

Hay modelos específicos de colectores diseñados para adaptarse a la distancia entre orificios de los manómetros homologados:

• Distancia entre puertos de 54 mm (F5504 y 5503):

  • 50V023VASS60

  • 50V025VASS60

Estos colectores se suministran con cuatro pernos de montaje y dos juntas tóricas de teflón por cada puerto de conexión.

• Distancia entre orificios de 62,1 mm (1132 y 1133):

  • 50V033VBSS86

  • 50V035VBSS86

Estos colectores incluyen el código de conexión de instrumentos «86», que proporciona un adaptador giratorio NPT macho de ¼" para una conexión adecuada a la conexión del manómetro NPT hembra de ¼" (25L).

Opciones de montaje indirecto (a distancia)

Cuando no es posible el montaje directo, el montaje indirecto permite conectar un manómetro al colector mediante tuberías flexibles o rígidas. Ashcroft suele utilizar tubos capilares flexibles con adaptadores giratorios para realizar estos montajes.

Instrucciones para el montaje indirecto

• Los colectores de la serie V01 están diseñados exclusivamente para montaje a distancia

• Los colectores de las series V02 y V03 pueden montarse de forma directa o indirecta

• Los conjuntos de montaje indirecto requieren:

  • Dos líneas capilares 1115

  • Dos adaptadores giratorios MDV

El código de conexión «XA9» se utiliza para que Ashcroft pueda montar correctamente los componentes necesarios. Este código debe especificarse cuando se requiera un montaje indirecto para cualquier manómetro de presión diferencial o presostato de presión diferencial.

Figura 6. Ejemplo de montaje indirecto

Nota: La figura 2 muestra un manómetro modelo 1132 con conexiones laterales (no disponibles para montaje directo) conectadas a tubos capilares y adaptadores giratorios, que a su vez se acoplan al colector.

No es necesario rellenar el conjunto con líquido. Para garantizar la correcta codificación y fijación de precios de todos los componentes, se recomienda consultar con un experto de Ashcroft.

Ponte en contacto con nosotros para obtener más información

Ahora que ya sabe qué válvulas de colector se utilizan con los distintos tipos de instrumentos de presión, podrá identificar la solución más adecuada para su aplicación. Si aún tiene alguna duda, póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto en productos o consulte algunos de los recursos relacionados que se indican a continuación.

Mientras tanto, Descarganuestra guía de montaje para que le ayuden a elegir el conjunto de instrumentos adecuado.