¿Puede afectar la longitud del tubo de presión a mi transductor de baja presión?

Este artículo se publicó originalmente el 19 de septiembre de 2022 y se actualizó el 13 de agosto de 2025.

Los transductores de baja presión son esenciales en aplicaciones como sistemas de climatización, salas blancas, entornos críticos y operaciones farmacéuticas. Estos sistemas suelen requerir que el sensor de presión se monte alejado de la fuente, a veces varios metros o más.

Lo que muchos no saben es que la longitud de la tubería del sensor de presión puede influir en el comportamiento del sistema de forma sutil pero importante. Aunque la precisión puede permanecer intacta, los tiempos de respuesta de la señal pueden variar en función de cómo esté configurado el sistema.

Ashcroft ha estado apoyando sistemas críticos de baja presión durante décadas, ayudando a los ingenieros y gerentes de instalaciones a diseñar configuraciones de medición de presión que permanecen sensibles y estables, incluso cuando los tramos de tubería son largos. Lea este artículo para aprender cómo funciona la tubería de presión, qué impacto tiene la longitud de la tubería en su sistema e instrumentos de presión, y cómo mejorar el diseño de su sistema para el rendimiento y la fiabilidad.

¿Por qué utilizar tubos de presión?

La tubería del sensor de presión conecta las tomas de presión de un transductor a la fuente de proceso. Esta configuración permite montar el sensor a distancia, lo que es habitual en entornos limpios o peligrosos en los que el acceso directo es limitado. Por ejemplo, lostubos de presión suelen ser necesarios en :

• Salas limpias en las que se prefieren transductores montados en la pared
• Sistemas de conductos HVAC
• Aplicaciones farmacéuticas que requieren instrumentación remota o protegida

Además de las ventajas de montaje/conectividad, los tubos de presión también pueden ayudar con lo siguiente: 

• Aislamiento térmico y prevención de la condensación. El uso de tubos también ayuda a aislar térmicamente el transductor de temperaturas extremas que podrían afectar a la electrónica interna o a la estabilidad de la medición. En algunas aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado, el tubo actúa como amortiguador para evitar la condensación o el choque térmico en el elemento sensor.
  
  
• Control de la contaminación en aplicaciones limpias. En entornos sensibles a la contaminación, el montaje remoto mediante tubos protege el transductor de la exposición a medios corrosivos o procesos de lavado en salas limpias.
  
  
• ASHRAE/calineación con las normas de salas limpias. Muchas instalaciones de HVAC y salas limpias se adhieren a las normas ASHRAE o ISO que recomiendan o exigen transductores de montaje remoto mediante tubos para mantener las zonas limpias y cumplir la normativa.

Efectos de la longitud del tubo

Puede especificar la tubería de presión en muchas longitudes diferentes para adaptarse a la ubicación de su transductor de presión. La buena noticia es que la longitud de la tubería no afecta a la precisión de un transductor de baja presión. El sensor seguirá detectando el valor de presión correcto independientemente de lo lejos que esté de la fuente.

Sin embargo, la longitud de la tubería puede afectar al tiempo de respuesta. Utilizando elAshcroft® CXLdp o DXLdp como ejemplos, se puede ver quecuanto mayor sea la longitud de la tubería, más lento será el tiempo de respuesta del transductor. Sin embargo, la cantidad de tiempo es a menudo insignificante.

Tiempos de respuesta de Ashcroft CXLdp y DXLdp con tubo:

• Tiempo de respuesta estándar: ~250 milisegundos
• Con 100 pies de tubería: ~340 milisegundos
• Con 500 pies de tubería: ~700 milisegundos

Estos ejemplos de tiempo de respuesta proporcionados se basan en medios de proceso de gas limpios y secos utilizados habitualmente en aplicaciones de baja presión/presión diferencial. Incluso a 500 pies, el tiempo de respuesta sigue siendo inferior a un segundo.

En la mayoría de los casos, este retraso no es significativo; sin embargo, para aplicaciones que dependen de una respuesta inmediata del control, podría ser un factor a tener en cuenta. 

Prácticas recomendadas para la configuración de tubos de presión

1.
Cuando se utiliza un transductor de presión diferencial (DP), la longitud de la tubería debe ser aproximadamente la misma para las conexiones alta y baja de los transductores de presión diferencial (DP). Una longitud desigual de los tubos puede introducir errores. El lado con la tubería más larga puede retrasar ligeramente la transmisión de la presión, provocando un falso diferencial de presión. Es mejor hacer coincidir las longitudes de los tubos para evitar estos desajustes de tiempo.

2. Confirme el tiempo de respuesta aceptable
Antes de la instalación, asegúrese de confirmar el tiempo de respuesta aceptable del transductor para su aplicación. Si necesita una capacidad de respuesta en tiempo real, considere la posibilidad de reducir la longitud de la tubería o utilizar un sistema electrónico más rápido para compensar.

¿Quiere saber más?

Ahora que conoce mejor los tubos de presión y los efectos que pueden tener en los transductores de presión, puede buscar la solución más adecuada para su aplicación de baja presión. Con esta información en mente, podrá evitar posibles problemas y mantener su proceso en funcionamiento con mediciones de presión fiables y precisas.

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• Elección de un transductor de presión para entornos críticos
• ¿Cómo afecta la temperatura del medio al rendimiento del transductor de presión?
• Revisión del producto: Transductor de presión diferencial GXLdp
• ¿Cuál es la precisión de los instrumentos de presión de su sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado?

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