¿Cuánto cuestan los manómetros?

Este artículo fue publicado originalmente el 22 de marzo de 2021 por John Girard y actualizado por Paul Francoletti el 13 de noviembre de 2024.

Los manómetros se utilizan en prácticamente todas las aplicaciones industriales y comerciales para asegurar operaciones eficientes y sin problemas. Eso significa que Ashcroft - un líder en la industria de instrumentación de presión y temperatura - recibe MUCHAS llamadas de nuevos clientes en busca de un manómetro. Nueve de cada diez veces, la primera pregunta que recibimos es cuánto les costará el manómetro.
Por supuesto, la respuesta no es tan sencilla.

La razón es la siguiente: es casi imposible proporcionar cualquier tipo de estimación de costes sin conocer sus necesidades específicas.

Como líder de producto para manómetros en Ashcroft, puedo decirle que el rango de precios de estos instrumentos es de entre 10 y 1.000 dólares. Para ayudarle a obtener una respuesta más precisa, continúe leyendo para conocer más de cerca los factores que influyen en el precio.

Cuando termine de leer, podrá validar el rango de precios que está pagando actualmente o saber qué esperar si está buscando un nuevo proveedor. En última instancia, usted estará mejor equipado para tomar una decisión informada sobre la compra de un manómetro, independientemente de si decide trabajar con Ashcroft.

Elija su manómetro en función de la aplicación, no del coste.

El precio de los manómetros varía en función de muchos factores. Un manómetro diseñado para medir la presión del aire en el neumático de su bicicleta es una herramienta sencilla, ligera y económica, fabricada normalmente con materiales básicos y pensada para un uso ocasional. Un manómetro utilizado en una central nuclear, que debe ser muy preciso, duradero y capaz de soportar condiciones extremas, tiene unos requisitos de ingeniería completamente distintos. Estas diferencias ponen de relieve la importancia de seleccionar la herramienta adecuada para cada trabajo, ya que cada aplicación exige características y capacidades específicas para garantizar la seguridad, la eficacia y la fiabilidad.

Tenga en cuenta que, a pesar de los grandes avances en tecnología de medición de presión, muchos ingenieros que diseñan nuevos sistemas de proceso siguen insistiendo en incluir manómetros mecánicos en sus aplicaciones. Esta preferencia puede deberse a la fiabilidad y durabilidad de los manómetros mecánicos, que son alimentados por el propio proceso. Esto hace que estos manómetros sean un respaldo fiable en caso de cortes de energía y, a menudo, más robustos que las alternativas electrónicas.

Esta tecnología, que se remonta a la Guerra Civil, ha superado la prueba del tiempo, demostrando su eficacia en diversos entornos exigentes. En caso de urgencia, los manómetros pueden informar a los operarios de lo que ocurre en el interior del sistema.

¿Cuáles son los 5 principales factores de coste de los manómetros?

1. Tipos de manómetros

Los manómetros se clasifican generalmente en las siguientes categorías, cada una de ellas definida por la aplicación específica a la que sirven y las características que presentan.

• Para aplicaciones comerciales o residenciales más ligeras, los manómetros suelen ser de menor tamaño, tener un diseño de frente abierto y sistemas ligeros de latón o bronce, lo que los hace más rentables.
  
  
• Las aplicaciones industriales suelen requerir manómetros más caros fabricados con cajas y sistemas de acero inoxidable para una mayor precisión. Estos manómetros suelen tener diales más pequeños, de unas 2,5 o 3,5 pulgadas.
  
  
• Las aplicaciones que implican una supervisión continua de los procesos exigen manómetros más robustos. Estos manómetros suelen tener esferas de mayor tamaño, normalmente de 4,5 pulgadas o más, y están diseñados con características de precisión y seguridad mejoradas, como carcasas macizas o cristal de seguridad.
  
  
• Algunas aplicaciones pueden requerir capacidades especializadas, como el llenado de cajas inertes, el sellado de diafragmas con piezas húmedas exóticas o la capacidad de registrar lecturas extremadamente bajas con altos requisitos de presión estática o de prueba.
  
  
• Los calibradores de prueba están diseñados específicamente para verificar la calibración de otros instrumentos. Según las normas ASME, los calibradores de prueba deben ser cuatro veces más precisos que los instrumentos que comprueban. En consecuencia, los calibradores de prueba deben ser extremadamente precisos y, por lo general, cuanto mayor es la precisión, mayor es el coste.

Figura 1: Tipos de manómetros.

2. Precisión y tamaño de la esfera

Dependiendo de la aplicación, la precisión puede ser muy importante. En general, los rangos de precisión pueden variar entre ±0,1% y ±5%. En general, los manómetros más precisos son más caros. Esto se debe en parte a que el fabricante tarda más tiempo en calibrar un instrumento con una precisión más estricta, como es el caso de un manómetro de prueba. Pero lo más habitual es que la actualización a un manómetro con mayor precisión implique la actualización a una nueva categoría de manómetros (por ejemplo, pasar de un manómetro comercial a un manómetro de calidad industrial). En estos casos, el impacto más significativo en el coste es la actualización de la categoría frente a la simple mejora de la precisión.

Lo mismo puede decirse del aumento del tamaño de la esfera. Por ejemplo, pasar de una esfera más pequeña de 2,5 o 3,5 pulgadas a una de 4,5 pulgadas o más suele significar pasar a una categoría de manómetros más cara.

3. Consideraciones sobre el alcance

Los manómetros suelen medir de 0-30 psi a 0-600 psi, y estos rangos no suelen afectar al coste. Sin embargo, si necesita manómetros que midan tanto el vacío como la presión positiva, el coste puede aumentar. Otras razones por las que las especificaciones de su rango de presión pueden afectar el precio de su manómetro incluyen: 

• Cuando se necesitan sistemas más resistentes para rangos de presión muy altos (1.000-15.000 psi)
• Cuando se requieren materiales más resistentes como el Inconel para presiones superiores a 20.000 psi
• Cuando las aplicaciones necesitan medir pequeñas diferencias de presión mientras se manejan altas presiones estáticas.
• Cuando las aplicaciones necesitan medir presiones muy bajas que los manómetros estándar no pueden detectar y que requieren diseños especiales de fuelles o cápsulas.

4. Opciones que pueden aumentar el coste

Los manómetros vienen con varias opciones para diferentes propósitos. Algunas opciones aumentan la seguridad del manómetro y de los operadores, mientras que otras mejoran la visibilidad o prolongan la vida útil del manómetro.

Las aplicaciones críticas, especialmente las relacionadas con productos químicos peligrosos, suelen necesitar opciones más caras, como certificados de calibración, informes de trazabilidad de materiales o detección de fugas. En general, cuanto más crítica es la aplicación, mayor es el coste de las configuraciones necesarias.

Figura 2: Costes adicionales estimados de las opciones de manómetros. 

5. Accesorios

En entornos difíciles, los manómetros se enfrentan a menudo a factores de estrés como pulsaciones, vibraciones, temperaturas extremas, picos de presión, obstrucciones y corrosión. Todos estos factores pueden afectar al rendimiento y la vida útil de un manómetro. Para evitar que los entornos exigentes dañen su instrumento, a menudo se utilizan accesorios, que también pueden influir en el coste de las instalaciones de manómetros.

He aquí algunos ejemplos:

• Los limitadores de caudal ayudan a gestionar las fluctuaciones de presión y suelen ser asequibles
• Las juntas de diafragma y las válvulas limitadoras de presión pueden superar el coste inicial del manómetro y, en algunos casos, costar varias veces más.
• Las juntas de diafragma con materiales especializados y rellenos de sistemas inertes pueden aumentar considerablemente los costes, especialmente en las instalaciones con bridas.
• Los anillos de aislamiento pueden utilizarse para proteger contra lodos pesados y pueden ser moderadamente caros para las tuberías más pequeñas y aumentar sustancialmente para tamaños más grandes - los costes de una tubería de 30 pulgadas pueden superar los 20.000 $.

Otras consideraciones que pueden influir en el coste de su manómetro

Más allá de las opciones y características generales, hay factores adicionales que influyen en el coste de los manómetros, entre ellos:

Lugar de fabricación. Los manómetros fabricados en regiones con mano de obra barata suelen ser más asequibles que los fabricados en zonas con mano de obra cara. Si adquiere un manómetro importado de una región con mano de obra barata, puede ahorrar en costes; sin embargo, también puede experimentar plazos de entrega más largos, menos opciones de personalización y un acceso limitado a los servicios de asistencia.

La elección de la marca también puede influir en el coste de un manómetro. Algunas marcas se consideran de primera calidad y cuestan más en la compra inicial, pero puede haber beneficios al comprar una marca conocida por su calidad. Tstas tienden a funcionar mejor durante más tiempo, soportan mejor las condiciones más duras y a menudo proporcionan mejores recursos para garantizar una instalación adecuada.

Si un manómetro dura más en su aplicación, el impacto del coste inicial se compensará significativamente al no tener que sustituirlo con tanta frecuencia. 

¿Quiere saber más?

Ahora que conoce muchos de los factores que pueden afectar al coste de los manómetros, puede entender por qué no es fácil dar una respuesta rápida a la pregunta del coste. No obstante, si está listo para obtener un presupuesto de un manómetro que satisfaga sus requisitos específicos, podemos ayudarle.

Póngase en contacto con nosotros y nuestros expertos en productos le guiarán hasta el manómetro que necesita.

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