Transductores de alta presión OEM: Una revisión comparativa

Los sistemas OEM de alta presión dependen de mediciones de presión fiables y repetibles para mantener el rendimiento, proteger los equipos y garantizar la seguridad de los operadores. Ya sea en sistemas hidráulicos móviles, supervisión de bombas, sistemas de transporte o automatización industrial exigente, una señal de presión inexacta o inestable puede provocar daños en los equipos, fallos prematuros de los componentes o un comportamiento inconsistente del sistema.

Durante décadas, Ashcroft, junto con su empresa matriz Nagano Keiki Co Ltd., ha diseñado transductores de presión capaces de soportar fuertes golpes y vibraciones, amplios cambios de temperatura y otras condiciones extremas de las aplicaciones OEM. Lea este artículo para descubrir qué hace que los sistemas OEM sean únicos, los factores clave de rendimiento que influyen en la selección de transductores de presión para uso OEM y cómo el transductor de presión OEM S1 y el transductor de presión G2 de Ashcroft® responden a estos retos. Cuando termine de leerlo, sabrá qué modelo se adapta mejor a los requisitos de su sistema.

¿Qué hace que las aplicaciones OEM de alta presión sean únicas?

Los entornos OEM presentan retos que van más allá de la medición básica de la presión:

• Exposición continua a golpes y vibraciones: habitual en maquinaria de construcción, sistemas hidráulicos móviles y equipos de alto rendimiento. El estrés mecánico repetido puede provocar desviaciones o fallos si la estructura del sensor no es lo suficientemente robusta.
• Picos de presión y cargas de ciclo alto: los ciclos rápidos, los golpes de ariete, los cambios bruscos de carga o los sistemas hidráulicos pulsantes crean una fatiga mecánica sostenida.
• Temperaturas extremas: los sistemas OEM de alta presión suelen funcionar a temperaturas que oscilan entre valores bajo cero y 257 °F, lo que supone una gran carga para los componentes electrónicos y los materiales de los sensores.
• Ruido eléctrico: Los equipos hidráulicos, los compartimentos de motores y los sistemas de automatización industrial generan interferencias EMI/RFI que pueden afectar a la integridad de la señal.
• Grandes volúmenes y requisitos de integración: los fabricantes de equipos originales suelen necesitar terminaciones eléctricas configurables, conexiones de proceso y opciones de salida que se adapten a diversos diseños de equipos.

Para seleccionar el transductor de alta presión adecuado, es necesario comprender no solo el rango de presión y la precisión, sino también cómo la durabilidad, la compatibilidad eléctrica y la estabilidad a largo plazo influyen en el rendimiento del sistema.

5 consideraciones para elegir un transductor de alta presión OEM

1. Repetibilidad.

La repetibilidad garantiza que el sensor devuelva siempre la misma medición en condiciones de presión idénticas. En los sistemas OEM con control de bucle cerrado, las señales inestables o con desviaciones pueden provocar ajustes inexactos y un mayor desgaste de los componentes. Tanto el S1 como el G2 utilizan tecnologías de película fina probadas en el campo y diseñadas para una repetibilidad a largo plazo.

2. Durabilidad bajo impactos, vibraciones y ciclos de presión

Los golpes y las vibraciones pueden provocar fatiga en los componentes internos o desviación de la señal. Los transductores S1 y G2 están clasificados para 50 millones de ciclos de presión, lo que garantiza una larga vida útil en sistemas hidráulicos y neumáticos. Su robustez mecánica garantiza un rendimiento constante en entornos móviles, todoterreno e industriales sometidos a grandes esfuerzos.

3. Precisión y banda de error total (TEB)

La precisión es más que un simple número. La banda de error total (TEB) es la precisión en un rango de temperatura definido.

TEB considera lo siguiente:

• No linealidad. La desviación entre la curva de salida real del sensor y una respuesta lineal ideal en todo su rango de presión.
• Histéresis. La diferencia en la salida de un sensor cuando la presión aumenta frente a cuando disminuye en el mismo punto, causada por la elasticidad mecánica del elemento sensor.
• No repetibilidad. La pequeña variación en el resultado observada cuando el sensor mide la misma presión varias veces en condiciones idénticas.
• Efectos de la temperatura. Errores introducidos cuando los cambios de temperatura influyen en el elemento sensor o en los componentes electrónicos, desviando la lectura de presión de su valor real.
• Errores de ajuste de cero/span. Desviaciones causadas cuando la calibración de la línea de base (cero) o la escala completa (span) del sensor cambia con el tiempo o debido a las condiciones ambientales.

Transductor OEM de alta presión G2

El G2 está diseñado para aplicaciones exigentes de alta presión que requieren durabilidad, precisión y alta inmunidad a las interferencias eléctricas. Este transductor se elige con frecuencia para sistemas hidráulicos móviles, equipos industriales y sistemas que requieren rangos de presión más altos, de hasta 20 000 psi.Características y ventajas principales del

• Sensor y conexión de presión totalmente soldados en acero inoxidable. Elimina las vías de fuga y garantiza una resistencia duradera a los ciclos de presión y a la fatiga.
• Tecnología de sensores CVD de película fina de acero inoxidable. Proporciona estabilidad a largo plazo, deriva reducida y excelente rendimiento bajo altos recuentos de ciclos, junto con capacidad de supervivencia en entornos intensos con golpes y vibraciones.
• Amplio rango de presión (30-20 000 psi). Admite sistemas de presión ultraalta sin necesidad de carcasas especializadas.
• Alta inmunidad a interferencias electromagnéticas (EMI) y radioeléctricas (RFI). Protege la integridad de la señal en compartimentos de motor y entornos con ruido eléctrico.
• Protección contra la entrada de agua IP65 o IP67, dependiendo del conector eléctrico utilizado. Resiste la exposición al polvo, las salpicaduras de agua y las condiciones exteriores.
• Durabilidad: 50 millones de ciclos de presión. Prolonga la vida útil en sistemas hidráulicos y neumáticos de servicio continuo.
• Múltiples opciones de salida ( 4-20 mA, 0-5 Vcc, 0-10 Vcc, radiométrica). Admite la integración en sistemas de control analógicos y basados en ECU.
• Diversas conexiones eléctricas. Simplifica la integración en los mazos de cables OEM.
• Carcasa de nailon con todas las piezas en contacto con el líquido fabricadas en acero inoxidable. Reduce el peso sin perder compatibilidad química ni resistencia.

Aplicaciones típicas

Vehículos todoterreno
Maquinaria de construcción
Sensores hidráulicos y neumáticos
Carreras de alto rendimiento
Ferrocarril/transporte
HVAC/R
Automatización de procesos
Monitorización de bombas

Figura 1: Transductor de presión Ashcroft® G2

El transductor de presión OEM S1

Este transductor está diseñado para fabricantes de equipos originales que necesitan un transductor de presión de alta calidad, resistente y económico para la producción de volumen medio a alto. El S1 ofrece una amplia configurabilidad con múltiples carcasas, conexiones y opciones de salida.

Características y ventajas principales

• Tecnología de sensores CVD de película fina de acero inoxidable. Proporciona estabilidad a largo plazo, deriva reducida y excelente rendimiento bajo altos recuentos de ciclos, junto con capacidad de supervivencia en entornos intensos con golpes y vibraciones.
• Precisión basada en el método de punto terminal TruAccuracy™. Elimina la necesidad de calibración en campo y garantiza un rendimiento constante desde el primer momento.
• La presión varía desde el vacío hasta 10 000 psi. Flexible tanto para aplicaciones OEM de baja presión como de alta presión.
• Elemento sensor y opciones de carcasa totalmente de acero inoxidable (304/316). Alta resistencia a la corrosión, adecuado para entornos hostiles o húmedos.
• Alta inmunidad a interferencias electromagnéticas (EMI) y radioeléctricas (RFI). Mantiene la integridad de la señal en sistemas con ruido eléctrico.
• IP65 o IP67, clasificación NEMA 6X según el conector. Gran resistencia al lavado y a la exposición al aire libre.
• Durabilidad: 50 millones de ciclos de presión garantizan una larga vida útil del equipo, incluso bajo ciclos constantes.
• Terminaciones eléctricas altamente configurables. Permite una integración estandarizada en múltiples líneas de productos OEM.

Aplicaciones típicas

Hidráulica móvil
Maquinaria de construcción
Sistemas hidráulicos/neumáticos
Transporte
Equipos agrícolas
Automatización industrial
Carreras de alto rendimiento
HVAC/R
Monitorización de bombasinería

Figura 2: Transductor de presión OEM Ashcroft® S1

Figura 1: Tabla comparativa entre Ashcroft® G2 y S1

Elija el G2 si su aplicación requiere:

• Rangos de presión superiores a 10 000 psi
• Mayor precisión en un rango de temperaturas más amplio.
• Carcasa ligera con piezas húmedas de acero inoxidable
• Fuerte inmunidad EMI/RFI para entornos eléctricos exigentes
• Un diseño resistente optimizado para la hidráulica móvil e industrial.

Elija el S1 si su aplicación requiere:

• Fabricación de gran volumen y sensible al coste
• Amplia configurabilidad de carcasas, materiales y conectores.
• Carcasa de acero inoxidable para entornos corrosivos o húmedos
• Precisión constante desde el primer momento, sin necesidad de calibración.
• Rangos de presión de hasta 10 000 psi con alta repetibilidad.

¿Quiere saber más?

Ahora ya comprende el papel esencial que desempeñan los transductores de presión OEM en el mantenimiento del rendimiento y la seguridad en una amplia gama de entornos exigentes. Seleccionar el transductor adecuado es fundamental para proteger a sus operadores y equipos. Si desea obtener más información, póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto en productos o explore los recursos que se indican a continuación.

Mientras tanto, descargue nuestra guía para conocer los errores más comunes que se cometen al seleccionar sensores de presión para aplicaciones OEM.