¿Cuál es la precisión de sus sensores de presión HVAC?

Este artículo se publicó originalmente el 25 de abril de 2022 y se actualizó el 1 de octubre de 2025. 

Calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) son la columna vertebral del confort y la seguridad de los edificios. Dado que estos sistemas funcionan continuamente y consumen mucha energía, incluso las pequeñas ineficiencias pueden disparar los costes de funcionamiento.

En Ashcroft, un productor líder de instrumentos de presión para múltiples industrias, incluyendo HVAC, proporcionamos ideas y recomendaciones a los ingenieros y administradores de instalaciones como usted para ayudar a mejorar el rendimiento y la fiabilidad del sistema.

Por ejemplo, sabemos que la precisión de los instrumentos es uno de los factores más importantes para mantener la eficiencia de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Los instrumentos de detección de presión, como los transductores, supervisan las condiciones del sistema y ayudan a los controles de automatización que ajustan las velocidades de los ventiladores, los caudales de las bombas y las posiciones de las válvulas. Las mediciones imprecisas de los sensores pueden hacer que los sistemas trabajen en exceso, con el consiguiente derroche de energía y gastos innecesarios.

Lea este artículo para:

• Examinar el funcionamiento de los sistemas HVAC y los factores que pueden influir en la fiabilidad de las mediciones.
• Descubra cómo los sensores de presión optimizan el rendimiento de los sistemas de climatización
• Entender por qué es tan importante la precisión
• Comparar los distintos métodos utilizados para determinar la precisión

Si conoce estos elementos, estará mejor preparado para evaluar los sensores de presión que favorecen tanto el rendimiento del edificio como el ahorro de costes.

¿Cuál es la función de un sensor de presión en su sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado?

Un sistema HVAC equilibra múltiples procesos para mantener el confort y la eficiencia en interiores. Las funciones clave incluyen:

• Distribución del aire. Los ventiladores y conductos mueven el aire acondicionado por todo el edificio.
• Calefacción y refrigeración. El agua caliente circula por las baterías para calentar, mientras que el agua fría lo hace para refrigerar y deshumidificar.
• Control de la calidad del aire. La filtración y la ventilación garantizan niveles adecuados de oxígeno, eliminan partículas y mantienen la humedad dentro de límites seguros.

Todos estos procesos consumen energía y cuestan dinero, por lo que es lógico que cuanto más eficientes sean, menos cueste el funcionamiento del sistema. Para garantizar una alta eficiencia debe verificar que los sensores de presión que utiliza para supervisar y controlar el flujo de aire a través de los conductos, el agua caliente a través de las baterías de calefacción y el agua fría a través de las enfriadoras y las baterías de deshumidificación son muy precisos.

Una forma de garantizar un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado eficiente es verificar la precisión de los instrumentos de presión utilizados en el sistema. 

¿Qué puede afectar a la precisión del sensor de presión en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado?

Aunque los instrumentos de presión están diseñados para realizar mediciones fiables, cinco condiciones de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado pueden afectar a su precisión:

1. Cambios de temperatura. Los cambios en la temperatura ambiente o del proceso pueden provocar desviaciones del cero o del intervalo.
2. Tensión mecánica. Las vibraciones de ventiladores, bombas o compresores pueden introducir errores o reducir la vida útil.
3. Factores de instalación. Un montaje u orientación inadecuados pueden requerir una recalibración.
4. Dinámica del sistema. Los cambios rápidos de carga pueden provocar histéresis o problemas de repetibilidad.
5. Influencias ambientales. El polvo, la humedad o las corrientes de aire corrosivas pueden degradar el rendimiento con el tiempo.

Comprender estas influencias es esencial a la hora de seleccionar y mantener los instrumentos de presión para el servicio HVAC

¿Por qué es importante la precisión del sensor de presión en los sistemas de climatización?

La precisión se refiere a la distancia entre el valor medido de una presión específica y el error permitido aceptado de esa medición. La precisión de un instrumento de presión viene determinada por la diferencia máxima positiva y negativa entre el valor medido y su valor ideal. Este error permitido se calcula como un porcentaje de la salida medida del sensor frente a la salida ideal, y se expresa como un porcentaje del rango completo del sensor.

Los instrumentos de presión con mayor precisión proporcionan una indicación más exacta de las condiciones reales de presión, lo que permite a los controladores HVAC gestionar mejor las necesidades de calefacción y refrigeración del edificio. Sin embargo, la precisión por sí sola no define completamente la capacidad de un instrumento para medir la presión, razón por la cual los fabricantes de instrumentos de presión incorporan la precisión como parte de una declaración de precisión más amplia.  

¿Todas las declaraciones de exactitud son iguales?

No. Dado que el sector de la climatización carece de una norma universal, las declaraciones de precisión pueden diferir ampliamente. Algunos utilizan métodos de suma cuadrática de la raíz (RSS) o de línea recta de mejor ajuste (BFSL), que pueden excluir errores importantes como desviaciones de cero, desplazamientos de intervalo o efectos de la temperatura. El resultado: calibración adicional in situ, mayores costes de instalación y menor equivalencia inmediata.

Las declaraciones de precisión RSS y BFSL a menudo pasan por alto factores importantes, lo que resulta en una precisión declarada que puede no reflejar el rendimiento real del instrumento. Estos métodos no suelen tener en cuenta las compensaciones de cero y de intervalo, lo que significa que pueden producirse errores de instalación adicionales en los extremos inferior y superior del intervalo de medición. Como resultado, es posible que los instaladores tengan que calibrar los instrumentos in situ utilizando un patrón secundario, lo que aumenta los costes de puesta en marcha, elimina la posibilidad de intercambiarlos y afecta al rendimiento general del sistema. En última instancia, estos ajustes añaden gastos a los propietarios de edificios que esperan sensores precalibrados.

¿Cuáles son las fuentes habituales de error de precisión?

A la hora de determinar la precisión de los instrumentos de presión, hay que tener en cuenta todos los factores relevantes para la aplicación específica que puedan dar lugar a errores de medición. Algunas de las fuentes de error más comunes son:

• Error de no linealidad - desviación de una línea recta de salida
• Error de histéresis: diferencias de salida en respuesta al aumento frente a la disminución de la presión.        
• Error de no repetibilidad: lecturas incoherentes en condiciones idénticas.
• Errores de cero y de intervalo: desviaciones en ambos extremos del intervalo de medida
• Errores del coeficiente de temperatura: desplazamiento del cero y del intervalo provocado por los cambios de temperatura ambiente.

¿Cuál es el mejor método para determinar la precisión?

Aunque no todos los métodos tienen en cuenta cada uno de estos errores, el método del punto terminal, que incluye las compensaciones de cero y de intervalo en su determinación del error, es el cálculo más fiable para las aplicaciones de HVAC. Este método determina el error real de un instrumento de presión, lo que permite a los fabricantes indicar mejor la precisión de sus productos y a los contratistas gestionar mejor la calefacción, la refrigeración y el consiguiente flujo de aire bajo en sus sistemas HVAC.

En Ashcroft, muchos de nuestros instrumentos de presión se fabrican con nuestro estándar TruAccuracy™, que se basa en el método del punto terminal. Algunos de los productos con esta especificación incluyen nuestro Transductor de presión diferencial CXLdp, Transductor de presión diferencial DXLdpy GXLdp transductor de presión diferencial de indicación. Estos productos alcanzan sus precisiones nominales nada más sacarlos de la caja, sin necesidad de realizar ajustes de calibración sobre el terreno.

¿Quiere saber más?

Después de leer este artículo, lo más importante es lo siguiente: Al seleccionar instrumentos de presión para HVAC, debe evaluar el porcentaje de precisión indicado, así como el método de cálculo, las posibles fuentes de error y las condiciones ambientales que pueden afectar a la fiabilidad de la medición. Al comprender cómo se define la precisión -y qué es lo que realmente la afecta-, los propietarios de edificios y los ingenieros pueden tomar decisiones mejor informadas a la hora de especificar los instrumentos.

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Mientras tanto, descargue nuestra guía "¿Cuál es la precisión de su declaración de exactitud para instrumentos de presión?" para obtener más información.