Factores para elegir el transductor de presión adecuado para sistemas de refrigeración con amoníaco

A medida que la industria de la climatización y la refrigeración continúa reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero, el amoníaco se ha convertido en una alternativa natural preferida a los compuestos refrigerantes clorofluorocarbonados tradicionales. El bajo impacto medioambiental y la alta eficiencia del amoníaco lo convierten en una opción atractiva, pero solo cuando se utiliza con componentes seleccionados adecuadamente. Dado que el amoníaco es corrosivo para ciertos materiales y puede ser peligroso en concentraciones elevadas, todas las piezas del sistema, incluidos los transductores de presión, deben adaptarse cuidadosamente a sus exigencias.

Como director de producto especializado en sensores de presión durante 30 años, sé qué hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un transductor de presión OEM para aplicaciones relacionadas con la refrigeración y el amoníaco. Lea este artículo para saber por qué el amoníaco sigue siendo una opción líder como refrigerante, qué retos plantea y qué cuatro factores hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un transductor de presión para aplicaciones con amoníaco. Estos factores son la precisión, la compatibilidad de los materiales, las conexiones de proceso y las homologaciones/certificaciones.

¿Por qué el amoníaco es un refrigerante tan popular?

El amoníaco se ha utilizado como refrigerante durante más de un siglo, y por muchas buenas razones:

El amoníaco es respetuoso con el medio ambiente

Los datos publicados por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) y otras organizaciones muestran que el amoníaco es un refrigerante natural que tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) nulo y un potencial de calentamiento global (PCG) insignificante. Dado que el amoníaco no contribuye a la acumulación de gases de efecto invernadero ni al aumento de la temperatura global como el CO₂, se considera uno de los refrigerantes más sostenibles que se utilizan en la actualidad.

El amoníaco es eficiente desde el punto de vista energético

Gracias a sus excelentes propiedades termodinámicas y a su elevado calor latente de vaporización, el amoníaco absorbe y transfiere el calor de forma eficiente, lo que se traduce en un menor consumo de energía y lo convierte en un refrigerante muy eficiente desde el punto de vista energético.

El amoníaco tiene un amplio rango de temperaturas

El amoniaco funciona bien tanto en aplicaciones de alta como de baja temperatura, por lo que es adecuado para una amplia gama de sistemas de refrigeración industriales y comerciales. Esto lo convierte en una opción versátil para diferentes industrias y aplicaciones.

El amoníaco es rentable

En comparación con los refrigerantes sintéticos, el amoníaco está ampliamente disponible y es relativamente barato, lo que reduce los costes operativos de las empresas que utilizan sistemas de refrigeración de amoníaco.

El amoníaco cuenta con protocolos de seguridad

Aunque el amoníaco está clasificado como sustancia tóxica, se ha utilizado como refrigerante durante más de un siglo y cuenta con protocolos de seguridad establecidos. Los sistemas de refrigeración con amoníaco diseñados y mantenidos adecuadamente pueden funcionar de forma segura, y las normas del sector garantizan la seguridad de los trabajadores y del entorno circundante.

¿Qué problemas plantea el uso de amoníaco como refrigerante?

Si bien el amoníaco ofrece importantes ventajas en cuanto a rendimiento y medio ambiente, también plantea retos que deben gestionarse con cuidado. En determinadas cantidades, el amoníaco puede ser peligroso para las personas y los animales, por lo que los sistemas deben diseñarse y supervisarse adecuadamente para evitar fugas o emisiones accidentales.

El amoníaco también es químicamente incompatible con muchos materiales que se utilizan habitualmente en los grandes sistemas de refrigeración, en particular el cobre y las aleaciones de cobre, como el latón y el bronce. La exposición puede provocar corrosión, lo que da lugar a fugas o fallos en el sistema de contención.

Para evitar estos riesgos, todos los componentes mojados, incluidos los transductores de presión, deben estar fabricados con materiales compatibles, como acero inoxidable, a fin de garantizar la fiabilidad y la seguridad a largo plazo. De lo contrario, podrían producirse fallos en los componentes y una ruptura de la contención. Utilice el selector de materiales selector de materiales de Ashcroft para identificar los materiales compatibles con su aplicación.

Consideraciones clave para elegir un transductor de presión para sistemas de refrigeración por amoníaco

Seleccionar el transductor adecuado ayuda a proteger sus instrumentos de la exposición al amoníaco, garantizando una medición de presión estable y precisa en entornos de refrigeración exigentes. Tenga en cuenta los cuatro factores siguientes al evaluar sus opciones.

1. Precisión

Encontrar un transductor que cumpla los requisitos de precisión de una aplicación puede resultar difícil. Esto se debe a que no existen normas industriales a la hora de establecer la precisión de un transductor de presión. La precisión suele indicarse como un porcentaje del alcance total del dispositivo y consta de estos componentes principales:

• No linealidad
• Histéresis
• Repetibilidad
• Desplazamiento a cero
• Desplazamiento

Variossensores de presión Ashcroft, incluido el uso de nuestra probada tecnología de deposición química en fase vapor (CVD), que ayuda a mantener la fiabilidad y la precisión en aplicaciones de presión mediaaplicaciones de baja a alta presión. Vea el vídeo para obtener más información. 

2. Compatibilidad de materiales

Todas las piezas húmedas del transductor de presión deben ser compatibles con el amoníaco. El acero inoxidable (como el 316L) es el material preferido porque resiste la corrosión y la degradación por la exposición al amoníaco. Verifique siempre la compatibilidad del material en la hoja de datos del fabricante o consulte a su proveedor antes de la instalación.

La mayoría de los proveedores de renombre indican en sus fichas técnicas la composición de los materiales de los componentes húmedos, como el diafragma y el casquillo del transductor, para que pueda verificar la compatibilidad de estos materiales en su aplicación. Como se ha indicado anteriormente, también puede consultar la herramienta de compatibilidad de materialesde Ashcroft en nuestro sitio web. 

3. Conexiones eléctricas y de proceso

Elija las conexiones eléctricas y de proceso adecuadas para el diseño de su sistema y las condiciones ambientales.

Las conexiones de proceso pueden variar en cuanto al tipo, desde conexiones roscadas cónicas macho y hembra, como las roscas de tipo NPT o BSPT, hasta roscas rectas, como los racores SAE diseñados para aplicaciones de automoción y refrigeración a baja presión, pasando por racores especiales de alta presión fabricados para aplicaciones a partir de 10 000 psi.

Las conexiones eléctricas pueden variar desde aquellas con cables de plomo o un cable corto que sale de la parte trasera del transductor hasta una amplia selección de conectores especializados, como los conectores M12, Deutsch®, Metri-Pack® o DIN.

A la hora de elegir el conector eléctrico adecuado, tenga en cuenta lo siguiente:

• El número de cables que necesita para instalar el transductor en su aplicación
• Facilidad de cableado y conexión
• El grado de protección de entrada (IP) adecuado para su entorno

Una selección adecuada garantiza una instalación segura y una transmisión de señales fiable en sistemas de refrigeración exigentes. Si tiene alguna duda sobre si un conector eléctrico o de proceso concreto es adecuado para su aplicación, póngase en contacto con su proveedor para obtener información adicional.

4. Homologaciones y certificaciones

Los sistemas de refrigeración e industriales suelen requerir transductores que cumplan normas específicas de seguridad y rendimiento. Busque:

• Homologaciones generales de seguridad regidas por organismos como UL
• Homologaciones específicas para refrigeración que se rigen por organismos como UL, CSA, ETL y NSF
• Homologaciones para ubicaciones peligrosas, tales como a prueba de explosiones/ignífugas, intrínsecamente seguras, no inflamables y de seguridad aumentada , que se rigen por organismos de homologación como FM, UL, CSA, ATEX e IECEx.

El cumplimiento de estas certificaciones confirma que el dispositivo cumple las normas reconocidas del sector para un funcionamiento seguro en entornos con refrigerante de amoníaco.

También hay certificaciones de producto que los proveedores pueden utilizar para autocertificar el producto, o agencias de terceros que pueden verificar que los productos cumplen los requisitos de estas certificaciones. Entre ellas están el Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL), la CE y la Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS).

Al final, los proveedores deben poder presentar certificados o documentación que respalden las homologaciones que enumeran en su sitio web o ficha técnica.

¿Qué transductores están diseñados para aplicaciones con refrigerante amoníaco? 

Ashcroft ofrece varias opciones de transductores de presión para aplicaciones con refrigerante amoníaco.

• La familia de transductores E2, modelo E2G , por ejemplo, se diseñó para aplicaciones exigentes y se fabricó con acero inoxidable 316L totalmente soldado, resistente a las propiedades corrosivas del amoníaco.
  
  

• Para aplicaciones que requieren homologaciones adicionales para zonas peligrosas, como FM y ATEX, Ashcroft ofrece los modelos E2S y E2Fde la familia de transductores E2.
  
  

• Si busca una opción rentable para volúmenes medios-altos que también cumpla los requisitos de refrigerante de amoníaco, pruebe el transductor de presión G3 de Ashcroft®. G3 de Ashcroft® que utiliza piezas húmedas de acero inoxidable 316L totalmente soldadas. 

¿Quiere saber más?

Después de conocer las ventajas de utilizar un refrigerante de amoníaco y los cuatro factores que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar el transductor de presión adecuado para sus necesidades específicas, es importante subrayar un punto fundamental: cuando se utilizan correctamente, el amoníaco y los compuestos relacionados pueden ser un refrigerante seguro y altamente eficiente que no libera sustancias nocivas al medio ambiente.

Sin embargo, si los sistemas que lo utilizan no están configurados de forma segura, el amoníaco puede provocar fallos en los equipos y daños a los operadores. Ahora que comprende las preocupaciones relacionadas con la selección de sensores de presión, puede realizar una búsqueda más específica de los transductores que necesita.

Si tiene más preguntas, póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto en productos o consulte algunos de nuestros otros recursos relacionados a continuación. Mientras tanto, descargue nuestra guía para conocer los errores más comunes que cometen los fabricantes de equipos originales al seleccionar sensores de presión. 

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