Ventajas de la limpieza para el servicio de oxígeno

Este artículo se publicó originalmente el 15 de noviembre de 2021 y se actualizó el 31 de marzo de 2025.

En sus aplicaciones más exigentes, es fundamental dar prioridad a la seguridad. Por ejemplo, en entornos con altos niveles de oxígeno, debe asegurarse de que sus instrumentos de presión estén libres de contaminantes para evitar un incendio. Aunque el oxígeno en sí no es inflamable, puede hacer que otros materiales como polvo, aceites y residuos persistentes se enciendan fácilmente y ardan con intensidad. La limpieza para el servicio de oxígeno es una medida de seguridad eficaz que puede tomar para evitar que esto ocurra en su aplicación.

Como líder de ventas de productos en Ashcroft, una autoridad líder en instrumentación de presión y temperatura, a menudo me preguntan si ofrecemos este servicio a nuestros clientes. La respuesta es sí, dependiendo de la aplicación. Sin embargo, antes de decidir si es adecuado para usted, tómese unos minutos para ver en qué consiste el servicio. 

Lea este artículo para obtener más información sobre las ventajas de la limpieza para el servicio de oxígeno y el proceso que utilizamos para asegurarnos de que sus instrumentos son seguros para su uso en sistemas de gas de alta pureza u oxígeno puro. También encontrará artículos y recursos adicionales relacionados con la selección y el cuidado de los manómetros.  

¿Por qué realizar una limpieza de servicio de oxígeno en sus instrumentos a presión?

Al limpiar manómetros para su uso en entornos de oxígeno puro, debe asegurarse de que el instrumento esté libre de cualquier contaminante persistente para evitar posibles reacciones u oxidación. Esto es especialmente importante en aplicaciones que implican gases de alta pureza, procesamiento de semiconductores, procesamiento químico y otros escenarios que requieren instrumentos "limpios de oxígeno". 

En Ashcroft, nuestro proceso de fabricación de instrumentos de presión incluye la calibración mediante presurización. Durante el mecanizado, fabricación y calibración, puede quedar aceite residual en los componentes del instrumento. El proceso de limpieza por servicio de oxígeno, que se adhiere a la norma ASME B40.100 Nivel de limpieza IV, elimina eficazmente estos contaminantes. 

Figura 1: Norma ASME B40.100 de limpieza de nivel IV

Limpieza para el proceso de servicio de oxígeno

En términos generales, el proceso de limpieza elimina todo rastro de hidrocarburos como metano, butano, aceite y petróleo de las superficies mojadas. Esto incluye materiales como disolventes, fibra, polvo, escoria de soldadura y suciedad. He aquí cómo se hace en Ashcroft para diferentes instrumentos:  

Manómetros de tubo de Bourdon, manómetros electrónicos de baja presión y transductores de presión

• Utilizar un proceso de extracción con disolventes a baja presión
• Bombee disolvente en el manómetro hasta 15 psi para disolver los hidrocarburos y eliminar las partículas/fibras
• Después de presurizar el manómetro, el disolvente se elimina al vacío
• Repita el proceso de aplicación y vaciado del disolvente varias veces en función del tamaño, el tipo y la contaminación del calibre.

Calibradores del tapón de purga

• Retirar el tapón de purga del tubo bourdon
• Dejar fluir el disolvente
• Purga con gas seco

Instrumentos que no pueden presurizarse ni permitir el flujo a través de ellos

En el caso de elementos de fijación, diafragmas y otros equipos que no pueden presurizarse ni permitir que fluya nada a través de ellos, se utiliza la técnica de inmersión en disolvente, en la que sumergimos completamente el instrumento en un tanque de disolvente. Este tanque también puede tener vibración ultrasónica si es necesario.

Después de cada uno de estos procesos de limpieza, se comprueba la limpieza de los instrumentos y, a continuación, se secan en un horno para evaporar cualquier resto de disolvente. A continuación, se tapa la toma de presión y el instrumento se introduce en una bolsa de plástico sellada. A continuación, los instrumentos se etiquetan como "para servicio de oxígeno - no utilizar aceite".

Cómo comprobar la presencia de contaminantes residuales una vez finalizado el servicio de oxígeno

Una vez finalizado el proceso de limpieza, hay algunas formas de verificar que un instrumento no tiene restos de polvo, partículas o residuos no volátiles. 

1. Espectroscopia UV-VIS. Tome una muestra de la última descarga de líquido y pruébela con un espectrofotómetro UV (absorción de luz UV). Si los resultados son inferiores a un límite estándar calibrado, entonces pasa; de lo contrario, el instrumento debe lavarse y probarse de nuevo.

2. Determinación gravimétrica. Tome el último chorro de líquido y evapore el disolvente en un recipiente de peso conocido. La diferencia de peso antes y después de añadir el disolvente le permitirá comparar la limpieza con el nivel NVR permitido establecido en ASME B40.100.

3. Análisis del tamaño de las partículas. Tome el último chorro de líquido y páselo por un analizador de tamaño de partículas. Este equipo está configurado para detectar la cantidad y el tamaño de las partículas que lo atraviesan. Compare el tamaño y el recuento con la norma de nivel IV para verificar la limpieza.

4. Inspección con luz negra. Si observa alguna partícula fluorescente en la muestra de efluente de disolvente, esto indica la presencia de contaminación residual, y será necesario volver a limpiar el instrumento.

5. Prueba del anillo de disolvente. Coloque una muestra del efluente del disolvente en un portaobjetos de vidrio y deje que se evapore. A continuación, inspeccione el portaobjetos con lupa para determinar si ha quedado algún residuo contaminante. 

¿Quiere saber más?

Ahora usted sabe por qué la limpieza para el servicio de oxígeno es tan importante y el proceso que se utiliza para asegurar que los instrumentos serán seguros de usar en aplicaciones de gas de alta pureza u oxígeno puro. También puede estar seguro de que los técnicos de limpieza Ashcroft están altamente calificados con una experiencia combinada de más de 30 años. Podemos ayudar a asegurar que su instrumentación mantenga a sus operadores seguros y a su equipo funcionando confiablemente.

Si desea obtener más información acerca de los manómetros y los otros servicios que ofrecemos para ellos, incluyendo Ashcroft's Experto en Soluciones de Aplicaciones Críticas® (CASE) de Ashcroftaquí hay algunos artículos que pueden interesarle:

• 4 importantes ventajas de las auditorías de instrumentos de aplicación crítica
• 6 razones por las que los manómetros no superan las auditorías de instrumentos
• Cómo identificar su manómetro y obtener el recambio adecuado
• ¿Cómo puedo pedir esferas personalizadas para manómetros?

No dude en ponerse en contacto con nosotros hablar con uno de nuestros expertos y resolver todas sus dudas sobre manómetros.