Las 5 características más importantes de los manómetros hidráulicos

Este artículo se publicó originalmente el 11 de septiembre de 2023 y se actualizó el 26 de marzo de 2025. 

Gestionar los sistemas hidráulicos de equipos móviles de construcción, bombas de combustible, maquinaria industrial y sistemas de frenado de automóviles, por ejemplo, no es tarea fácil. Dado que estos sistemas utilizan líquidos en diversas formas para generar energía, los niveles de presión inherentes a la hidráulica deben gestionarse adecuadamente. De lo contrario, las consecuencias pueden incluir una reducción del rendimiento, posibles daños en los equipos o incluso lesiones físicas a los operarios del sistema.

Ahí es donde pueden ayudar los manómetros hidráulicos. Estos instrumentos desempeñan un papel fundamental en la regulación de la presión mediante la supervisión de los niveles en una parte específica o en todo el sistema para garantizar que todo funciona con normalidad. El reto consiste en elegir el manómetro que mejor se adapte a su aplicación hidráulica.

Como líder de productos de manómetros en Ashcroft - una autoridad reconocida en soluciones de temperatura y presión - he visto muchos escenarios en los que se seleccionaron los manómetros equivocados y el impacto que esa decisión tuvo en las operaciones. Lea este artículo para aprender acerca de las cinco características de los manómetros que considero más importantes para aplicaciones hidráulicas para que pueda estar seguro de seleccionar la mejor opción para satisfacer sus necesidades específicas. Comencemos.

1. Resistencia a los picos de presión 

Hay muchas situaciones en las que puede depender del sistema hidráulico en condiciones impredecibles, como en una cargadora de construcción que transporta materiales hacia y desde superficies irregulares o en un camión que remolca un vehículo que circula por una autopista atestada. En estas aplicaciones, un choque o una fuerza inesperados podrían elevar rápidamente los niveles de presión en decenas de miles de psi. Un mal funcionamiento o un deslizamiento temporal en cualquier parte de un sistema también podría causar un enorme pico de presión.

Las aplicaciones hidráulicas trabajan con fluidos, lo que significa que es fundamental prestar especial atención a los posibles picos de presión. A diferencia del aire, el fluido hidráulico no se puede comprimir, por lo que los picos de presión en el sistema pueden aumentar cuatro o cinco veces por encima de la presión de funcionamiento normal. Si sus manómetros no están adecuadamente diseñados para gestionar este tipo de fluctuación, pueden producirse graves problemas tanto de eficacia como de precisión.

Mientras compare opciones de manómetrostenga en cuenta la capacidad de presión máxima de cada opción para determinar si se ajusta o no a sus requisitos. Consulte la hoja de datos del producto del fabricante para comparar los rangos disponibles. 

2. Capacidad para soportar la temperatura 

La presión hidráulica se utiliza a menudo en entornos con temperaturas extremas o impredecibles. Piense en los equipos de minería en alta mar que funcionan cerca del fondo del océano, o en los vehículos de construcción que trabajan en lugares con condiciones climáticas bajo cero. En estos casos, los sistemas hidráulicos crean tanta fuerza que generan una cantidad significativa de calor por sí mismos.

Debido a la forma en que interactúan la temperatura y la presión, los cambios de temperatura pueden provocar los correspondientes cambios en los niveles de presión.

Al comparar manómetros, asegúrese de comprobar la temperatura de referencia del dispositivo para la calibración de intervalo y la cantidad específica de desviación que puede esperar para un intervalo concreto. Además, considere la posibilidad de utilizar un manómetro seco o uno lleno de líquido: el primero suele utilizarse a temperaturas más elevadas. Consulte la tabla siguiente para ver un ejemplo de los límites de temperatura para las opciones en seco o rellenas de líquido del manómetro Manómetro Ashcoft® 8008S.

Figura 1. Rangos de Temperatura del Manómetro Ashcroft® 8008S

3. Protección contra el aleteo y las vibraciones 

El "aleteo de la aguja" se produce cuando una vibración o pulsación constante hace que el indicador de un manómetro se mueva muy rápidamente hacia delante y hacia atrás entre un pequeño intervalo de la esfera. Esto, a su vez, hace que el manómetro sea más difícil de leer e interpretar para un operario. Hay muchas razones por las que un sistema hidráulico puede emitir vibraciones o pulsaciones. Puede deberse a una conexión suelta o a un cambio en la presión o temperatura del aire circundante.

Un cierto grado de aleteo no es necesariamente señal de que un sistema esté fallando o funcionando mal. Como regla general, si el flameo está causando que el puntero de su manómetro se mueva más del 5% a través de todo el rango del dispositivo, sugiero tomar medidas para abordar lo que está causando la vibración externa o la aplicación.

Con esto en mente, los manómetros hidráulicos incluyendo el Ashcroft® 1008S ofrecen opciones como diales llenos de líquido, protección patentada FlutterGuard™ y PLUS!™ Rendimiento para ayudar a amortiguar el movimiento del manómetro para reducir el daño potencial y mejorar la legibilidad en instalaciones de alta vibración.

4. Montaje y composición

El material con el que está fabricado un manómetro es un factor clave en la compatibilidad con los sistemas hidráulicos. Los materiales de mejor calidad hacen que un sensor de presión tenga más posibilidades de resistir los retos internos y externos. Recuerde que incluso un manómetro de tamaño normal para su uso en un sistema hidráulico suele estar fabricado con muchas piezas diferentes:

• El tubo de Bourdon, que es el componente interno en forma de C o helicoidal sobre el que actúa la presión, crea un desplazamiento que se utiliza para obtener una lectura de la presión.
  
  
• La carcasa externa que alberga toda la unidad y ayuda a protegerla de daños físicos que afecten a su funcionamiento. A veces se denomina carcasa o caja.
  
  
• Los componentes de sellado, como juntas y juntas tóricas, que se utilizan para conectar diversas piezas manteniendo un sellado hermético, son fundamentales para obtener lecturas de presión precisas.

He descubierto que el acero inoxidable es la opción ideal como material de carcasa. Es lo suficientemente resistente como para soportar golpes físicos y, por lo general, puede resistir factores corrosivos como la humedad y las temperaturas extremas. Asegúrese de que los componentes de sellado también están hechos de un material lo suficientemente duradero como para trabajar en su sistema y condiciones de funcionamiento. 

Otro factor de montaje importante a tener en cuenta es la construcción sólida frente a la de frente abierto. Cuando un manómetro es empujado más allá de su capacidad, puede romperse físicamente. Un manómetro de frente sólido se construye con un tapón de reventón trasero para desviar la fuerza y cualquier residuo fragmentario lejos de sus operadores. Con un manómetro de frente abierto, existe el riesgo de lesiones físicas o daños en el equipo en caso de sobrecarga de presión.

Figura 2. Construcción de gálibo con frente macizo

5. Opciones de montaje compatibles 

Dado que existen tantos tipos diferentes de manómetros, hay un número considerable de formas de montarlos. Es relativamente fácil encontrar un manómetro para un montaje directo normal en la tubería o área específica que se va a medir, pero puede que necesite una opción más complicada, como un montaje en panel o en brida. Algunas de éstas requerirán equipo adicional.

En EE.UU. la norma para la conexión de manómetros se expresa en rosca nacional para tuberías (NPT). Los manómetros económicos con diales de 1 ½ a 3 ½ pulg. suelen ofrecer roscas de 1/8 NPT a 1/4 NPT, mientras que los diales de 4 ½ pulg. o mayores ofrecen roscas de 1/4 NPT a 1/2 NPT. 

Dos manómetros hidráulicos que cubren las bases

Sabiendo que los riesgos potenciales de trabajar con sistemas hidráulicos requieren especial cuidado y atención, es importante confiar en su manómetro para gestionar esos riesgos y mantener su operación funcionando sin problemas y con seguridad. Dos ejemplos que abordan los retos enumerados anteriormente son:

• El manómetro Ashcroft® 8008S con un manómetro a prueba de manipulaciones con anillo engarzado
• El manómetro Ashcroft® 8009S con un anillo de bayoneta desmontable que permite al operador acceder a la unidad para realizar ajustes de calibración

Nuestra línea 800X de manómetros es ideal para sistemas hidráulicos por su composición y flexibilidad. Ambos modelos están fabricados en acero inoxidable 316L duradero con componentes soldados por láser para un rendimiento fiable y ofrecen un diseño de frente sólido si es necesario para mayor seguridad. Además, ambos cuentan con las certificaciones CE y RoHS y cumplen las especificaciones EN837-1 y ASME B40.100 para uso internacional.

Por supuesto, todavía hay muchos factores y opciones diferentes a tener en cuenta; por suerte, hemos dedicado mucho tiempo a pensar y escribir sobre manómetros para su uso en todo tipo de aplicaciones. 

Sólo hemos arañado la superficie. ¿Listo para saber más? 

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• Cómo identificar su manómetro y obtener el recambio adecuado
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