Transductores de presión para vulcanización en la fabricación de neumáticos y aplicaciones hidráulicas

Este artículo se publicó el 23 de julio de 2023 y se actualizó el 21 de abril de 2025.

Los transductores de presión, como los utilizados en la fabricación de neumáticos y otras aplicaciones hidráulicas, deben estar diseñados para soportar las rigurosas exigencias de sus entornos. Estos sensores desempeñan un papel importante en la medición y supervisión de la presión del proceso para garantizar que sus sistemas funcionen de forma segura y eficiente.

En la fabricación de neumáticos, por ejemplo, los transductores deben soportar altas temperaturas y presiones durante el proceso de vulcanización, en el que se moldea y endurece el caucho. Del mismo modo, en otras aplicaciones hidráulicas, deben ser resistentes a factores como choques hidráulicos, vibraciones y picos de presión, que pueden afectar significativamente a su rendimiento y longevidad. Por lo tanto, para seleccionar el transductor adecuado hay que tener en cuenta su capacidad para hacer frente a estas difíciles condiciones, manteniendo al mismo tiempo la precisión y la fiabilidad.

En mis más de 30 años de experiencia trabajando con sensores de presión, he podidoble ayudar a miles de clientes a asegurarse de que tienen el transductor adecuado para el trabajo. Este artículo le ayudará a comprender los factores críticos que debe tener en cuenta al seleccionar transductores de presión para entornos difíciles, como la vulcanización y otras aplicaciones hidráulicas que experimentan condiciones duras.

Cuando termine de leer, también verá recursos adicionales que le ayudarán a profundizar sus conocimientos sobre los transductores de presión y los errores que debe evitar a la hora de seleccionar el instrumento adecuado para sus necesidades.

¿Qué es la vulcanización en la fabricación de neumáticos?

La vulcanización es el proceso de moldear y endurecer el caucho con tratamientos químicos a alta temperatura. Este paso crítico en el proceso de fabricación de neumáticos garantiza que pueda ofrecer neumáticos de calidad y fiables para el uso diario.

Una vulcanizadora típica utiliza varios sistemas de presión hidráulica para curar los neumáticos. Estos sistemas ayudan a accionar múltiples partes de la máquina, desde moldear el neumático hasta transferirlo al siguiente paso del proceso de fabricación. A medida que el caucho crudo del neumático se moldea en una forma que se asemeja mucho a su estado final, una prensa de curado de neumáticos utiliza el calor generado por el vapor junto con la presión para moldear el neumático en su forma final. Por la seguridad de los operarios, es esencial liberar el vapor y la presión de la prensa de vulcanizado antes de abrirla.

El vulcanizado es un gran ejemplo de una aplicación hidráulica desafiante que experimenta vibraciones, golpes y altas temperaturas, una en la que pueden requerirse aprobaciones peligrosas. Hay otros ejemplos de aplicaciones hidráulicas similares en sectores como la construcción, la energía y la fabricación de productos químicos. En situaciones como éstas, es vital seleccionar un transductor que cumpla todas las normas de rendimiento necesarias.

Factores críticos para los transductores de presión utilizados en vulcanización y otras aplicaciones hidráulicas

Muchos factores pueden afectar al rendimiento de un transductor de presión en aplicaciones exigentes. Sin embargo, tres de los más difíciles son los choques hidráulicos, las vibraciones y los picos de presión o pulsaciones. He aquí un breve repaso de cada uno de ellos.

1. Amortiguador hidráulico

Hydraulic shock is a pressure surge caused when a fluid or gas in motion is forced to stop or change direction suddenly.  These pressure surges are usually caused by external impacts on the system.  This produces a very fast and large amplitude spike in pressure, sometimes four to five times the normal maximum operating pressure of the system.  Due to the fast response time of most transducers (< 5 msec), these spikes can affect the performance and cycle life of the transducer.

2. Vibración

La vibración es una oscilación mecánica o ruido que se produce en un sistema a partir de motores, bombas, actuadores, válvulas, conductos hidráulicos y otros componentes. La vibración hidráulica es principalmente un impulso rápido y de baja amplitud que también afecta al rendimiento y la vida útil de un transductor de presión. La vibración puede causar desgaste en los componentes mecánicos de un transductor, lo que provoca una desviación en la señal de salida del sensor. 

3. Picos de presión

A pressure spike or pulsation, which is often referred to as water hammer, is a pressure surge caused when a fluid or gas in motion is forced to stop or change direction suddenly.  Pressure spikes are usually caused by a closed valve near the transducer.  This produces a very fast and large amplitude spike in pressure, usually many times the normal maximum operating pressure of the system.  Since a transducer is a dead-ended device, coupled with the fast response time of most transducers (< 5 msec), these spikes can affect the performance and cycle life of the transducer. 

In each of these cases, it's critical to make sure that the transducer is properly designed and located in the system to protect the sensors from these hazards.

Elección de un transductor de presión para vulcanización y otrasaplicaciones hidráulicas 

Aplicaciones exigentes como estas requieren instrumentos de presión robustos construidos para soportar condiciones extremas e impredecibles. Un ejemplo es el Transductor de Presión Ashcroft® E2, diseñado con la probada tecnología de sensores Ashcroft para proporcionar una salida precisa y repetible con una larga durabilidad. Este instrumento confiable asegura que sus sistemas hidráulicos operen con seguridad y funcionen consistentemente, independientemente de la tensión que encuentren.

Cómo funciona el Transductor de Presión Ashcroft® E2

La estabilidad y durabilidad del E2 pueden atribuirse a su elemento sensor integrado, que utiliza una tecnología patentada de detección por deposición química de vapor (CVD). El resultado es una medición precisa y repetible de gran fiabilidad y rendimiento en todas las aplicaciones de presión media a alta. 

Ventajas adicionales del transductor de presión E2

• Amplios rangos de temperatura. La tecnología de detección CVD significa que la E2 puede ofrecer repetibilidad, durabilidad y estabilidad en una amplia gama de temperaturas, con límites de funcionamiento entre -40 °F y 257 °F.
  
  
• Materiales compatibles. Dado que el elemento sensor está fabricado en acero inoxidable, se puede soldar con seguridad a una serie de accesorios de presión diferentes para mantener un sellado seguro en su proceso.
  
  
• Proceso único de calibración externa. Si es necesario ajustarel offset y el span del E2, una función de ajuste magnético externo facilita la tarea. Esta función también está disponible en el E2F A prueba de explosiones (antideflagrante) y E2S Intrínsecamente seguro (no incendiario) de la línea de transductores E2.

Otras aplicaciones hidráulicas para Transductores de Presión Ashcroft® E2

Para la vulcanización, es esencial elegir un sensor que cumpla todos los requisitos de la aplicación hidráulica. Otros procesos con exigencias estrictas son:

• Manejo de equipos hidráulicos pesados en condiciones climáticas extremas
• Utilización de indicadores del momento de carga (IMC) y sistemas similares de pesaje de cargas en tiempo real para la seguridad en las grandes aplicaciones de transporte.
• Control de los niveles del depósito en sistemas hidráulicos con rangos tan bajos como 0 a 1,5 psi 

Las características de los Transductores de Presión Ashcroft® E2 están diseñadas para satisfacer incluso los requisitos más extremos de los sistemas hidráulicos. Si no se utilizan los sensores de presión adecuados, sus sistemas pueden experimentar errores que afecten negativamente a las lecturas de presión del transductor, resultando en mediciones inexactas.

¿Desea más información sobre transductores de presión para hidráulica y otras aplicaciones complejas?

La vulcanización durante el proceso de curado de neumáticos es sólo una de las muchas aplicaciones que pueden beneficiarse de sensores de presión fiables y de alto rendimiento. Ahora que conoce mejor los factores que intervienen en la selección del transductor de presión adecuado, puede investigar para encontrar una opción que satisfaga sus necesidades de rendimiento, así como el presupuesto de su empresa. Tenga en cuenta estos factores y podrá evitar errores y mantener sus sistemas hidráulicos funcionando sin problemas y con precisión.

A modo de referencia, aquí tiene otros artículos relevantes que puede consultar:

• Cómo afecta la temperatura del medio al rendimiento del transductor de presión
• ¿Cómo afecta la permeación de hidrógeno a los transductores de presión?
• Cómo proteger y optimizar los transductores de presión en sistemas hidráulicos móviles
• ¿Cuánto cuestan los transductores de presión? (6 factores que influyen en el precio)

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Mientras tanto, descargue nuestra guía para conocer los errores que puede evitar al seleccionar transductores de presión.