Los expertos de Ashcroft Critical Application Solution Experts® (CASE®) colaboran con clientes actuales y potenciales para identificar los retos de los procesos y recomendar soluciones de instrumentación de presión diseñadas para mitigar los riesgos y mejorar la seguridad y la fiabilidad.
Esta auditoría del sistema CASE puso de manifiesto oportunidades para hacer frente a condiciones de servicio extremas, optimizar la selección del rango de presión y reducir la complejidad del inventario.
Cliente / Aplicación
Una instalación energética que gestiona sistemas de bombeo, transporte y vapor. La instalación cuenta con cientos de medidores mecánicos de presión y temperatura para supervisar las condiciones del proceso, garantizar un funcionamiento seguro y fundamentar las decisiones de mantenimiento.
Desafío
La planta se propuso evaluar el estado general y el rendimiento de su parque de instrumentos de presión y temperatura instalados. Aunque las prácticas generales de mantenimiento eran sólidas, se identificaron varios aspectos preocupantes, entre ellos:
- Un número considerable de manómetros que funcionan en condiciones de servicio extremas, como la vibración y las pulsaciones de presión
- Los manómetros funcionan muy por debajo de su rango de presión óptimo, lo que reduce la legibilidad y la fiabilidad de las mediciones
- Una amplia variedad de rangos de presión y temperatura en servicio, lo que aumenta el inventario de piezas de repuesto y la complejidad del mantenimiento
- Casos de manómetros dañados, ilegibles o sometidos a una presión excesiva que suponen riesgos potenciales para la seguridad y la fiabilidad
Evaluación de ingeniería
Los expertos de Ashcroft CASE® evaluaron 253 instrumentos de presión y temperatura en todas las instalaciones. La evaluación incluyó:
- Anotar la presión de funcionamiento, el rango del manómetro, el fabricante y las condiciones de uso de cada instrumento
- Identificar los signos de una exposición intensa a las condiciones de servicio, como vibraciones, pulsaciones de presión, temperaturas elevadas y problemas de compatibilidad de materiales
- Evaluación del estado, la legibilidad y la idoneidad del manómetro para la aplicación
- Análisis de la utilización de los rangos de presión y temperatura en relación con las mejores prácticas de la norma ASME B40.100
Conclusiones principales
| Conclusión |
Detalle |
| Total de instrumentos |
253 (179 de presión, 74 de temperatura) |
| Indicadores dañados o que no funcionan |
~22 % — por debajo de los valores de referencia habituales del sector |
| Medidores en condiciones de uso extremas (vibraciones/pulsaciones) |
70 manómetros (el 39,2 % de los manómetros) |
| Rangos de presión de uso |
17 gamas diferentes; las 10 principales abarcan el 91,1 % |
| Manómetros de la marca Ashcroft |
El 44 % de los manómetros instalados |
Los datos de la auditoría permitieron identificar aplicaciones de alto riesgo y oportunidades de estandarización. La norma ASME B40.100 recomienda mantener la presión de funcionamiento dentro del 25-75 % del rango de la escala. Muchos manómetros funcionaban por debajo del punto medio de la escala, lo que reducía la legibilidad y la fiabilidad de la medición, mientras que otros funcionaban en el extremo superior del rango, lo que aumentaba la tensión sobre el tubo de Bourdon.
Solución
A partir de nuestros hallazgos, Ashcroft formuló recomendaciones específicas para cada aplicación con el fin de abordar los modos de fallo identificados y mejorar el rendimiento general de la instrumentación. Las recomendaciones incluían:
- Protección para condiciones de servicio extremas: Evalúe las estrategias de protección, incluyendo manómetros de líquido con tornillos de regulación para amortiguar el movimiento de la aguja y reducir la tensión en el tubo de Bourdon, así como los manómetros Ashcroft® PLUS!™ Performance, que ofrecen una alternativa de seco con amortiguación integrada. La instalación eligió Ashcroft PLUS!™ Performance como solución preferida.
- Optimización del rango de presión: Ajuste los rangos de presión de modo que la presión de funcionamiento se sitúe dentro del rango recomendado del 25 % al 75 % de la escala media, según la norma ASME B40.100. Esto mejora la legibilidad y prolonga la vida útil del manómetro al reducir la tensión excesiva sobre el tubo de Bourdon.
- Consolidación de inventario: Reducir el número total de rangos de presión activos de 17 a los 10 principales, que ya representan más del 91 % de los manómetros instalados. Existe una oportunidad de consolidación similar para los rangos de temperatura. Esto simplifica las actividades de almacenamiento, adquisición y mantenimiento.
- Sustitución de manómetros dañados: Revisar y sustituir los 32 manómetros dañados identificados durante la evaluación, incluidos aquellos con cristales rotos o opacos, signos de sobrepresurización, problemas de calibración o entrada de humedad. Especificar manómetros con carcasas herméticas y resistentes a la intemperie y cristales de seguridad para reducir la exposición futura.
- Aplicaciones con vapor y altas temperaturas: Se ha comprobado que las instalaciones con sifones de serpentín son eficaces para proteger los manómetros de las altas temperaturas y se ajustan a las prácticas recomendadas por Ashcroft y la ASME. Asegúrese de que los sifones se instalen en posición vertical para garantizar un drenaje y un rendimiento óptimos.
- Correcciones en la instalación: Revise las conexiones de los manómetros para identificar aquellas cuya orientación sea incorrecta. Tenga en cuenta que los manómetros deben instalarse en posición vertical con la conexión lateral adecuada para garantizar un funcionamiento correcto y reducir el desgaste interno a lo largo del tiempo.
Resultado
Nuestras recomendaciones proporcionaron al centro una hoja de ruta clara y priorizada para:
- Mejora la fiabilidad y la vida útil de los manómetros en aplicaciones exigentes
- Reduzca el riesgo de averías en los manómetros debidas a vibraciones, pulsaciones, sobrepresión y entrada de humedad
- Aumentar la confianza del operador gracias a una mejor legibilidad y a un comportamiento constante de los indicadores
- Optimizar el inventario de piezas de repuesto mediante la consolidación de los rangos de presión y temperatura
- Abordar los problemas de seguridad activa mediante la sustitución selectiva de los instrumentos dañados
La planta superó los parámetros de referencia habituales del sector, con una tasa relativamente baja de medidores dañados y unas prácticas de mantenimiento sólidas. La auditoría identificó medidas de mejora específicas para reforzar aún más la fiabilidad y reducir el riesgo en toda la planta.
Conclusión principal
Incluso las instalaciones que se mantienen en buen estado se benefician de una evaluación periódica de los instrumentos. La selección adecuada de los manómetros, los rangos de presión optimizados y las características de protección —como el relleno de líquido, los tornillos de regulación y las carcasas resistentes a la intemperie— contribuyen a mejorar la fiabilidad a largo plazo y a reducir los costes de mantenimiento.
Más información
Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna duda sobre su solicitud o si desea concertar una auditoría CASE®. Mientras tanto, descargue nuestra guía, Cómo evitar fallos en los equipos a presión, para obtener consejos prácticos sobre cómo identificar los primeros signos de alerta y mejorar la seguridad y fiabilidad de los instrumentos de presión.
Jessi Jackowski, Jefe de producto - Juntas de diafragma y accesorios
Jessi Jackowski se unió a Ashcroft en 2019 como Especialista en Ventas Internas antes de pasar al equipo OEM como Líder de Grupo. Hoy en día, es la líder de producto para sellos de diafragma y accesorios. Antes de Ashcroft, Jessi fue Representante Jefe de Ventas Internas para un fabricante industrial especializado en herramientas eléctricas, automotrices y de plomería. Jessi es licenciada en Historia de la Educación por la Southern Connecticut State University. En su tiempo libre, le gusta viajar, pasar tiempo con la familia y visitar la playa.
