Elección de un transductor de baja presión para entornos críticos

Este artículo se publicó originalmente el 5 de julio de 2022 y se actualizó el 4 de noviembre de 2024.

Los entornos críticos, como salas blancas, centros de datos, laboratorios, quirófanos de hospitales, salas de aislamiento y otros espacios controlados, deben cumplir estrictas directrices medioambientales que exigen una estrecha supervisión de la presión. Para garantizar que estas áreas no se vean comprometidas, sus instrumentos de medición de la presión deben ser muy precisos, fiables y cumplir estos requisitos tan específicos. La elección de un instrumento inadecuado puede provocar daños en el equipo, lesiones a los trabajadores o mediciones incorrectas.

Como gerente de producto que supervisa la línea de productos de sensores de baja presión en Ashcroft, entiendo las complejidades de estos entornos y a menudo me piden orientación sobre la selección de sensores para aplicaciones críticas como éstas. 

En este artículo, aprenderá algunos factores a tener en cuenta a la hora de elegir un transductor de baja presión para entornos críticos, para que sepa que está adquiriendo el equipo adecuado para su proceso. También se le dirigirá a recursos adicionales que pueden ayudarle a responder otras preguntas comunes sobre este tema.   

Factores a tener en cuenta al seleccionar transductores de baja presión para entornos críticos

A la hora de seleccionar el transductor de presión adecuado para una sala blanca o cualquier otro entorno crítico, hay que tener en cuenta varios factores clave para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos. 

Evaluación de la precisión y el rendimiento de los sensores de presión

La eficacia de su sistema depende en gran medida de la precisión de su sensor de presión. Para calcular la precisión de un sensor de presión, hay que tener en cuenta un par de métodos:

1. Método de la línea recta de mejor ajuste (BFSL). Se trata de un método derivado estadísticamente que algunos fabricantes utilizan para expresar la precisión de los sensores. Funciona minimizando el error entre una línea recta y la medición de la curva real sin pasar por los puntos finales de la curva.
   
   El método BFSL no incluye los errores de ajuste de cero y de intervalo, que pueden ser de hasta ±1,00% cada uno. Esta discrepancia podría requerir una calibración in situ por parte del instalador para garantizar que el transductor funciona dentro de los parámetros de precisión deseados. Por ejemplo,si su sensor de presión utiliza el método BFSL, su especificación de precisión de ±0,25% podría ser en realidad de ±1,25% a ±2,25% de precisión.
   
   
2. Método del punto terminal. Este método de cálculo de la precisión de un sensor traza una línea recta desde el real punto cero real al real punto terminal del valor de escala completa real. Dado que el punto terminal se basa en los puntos finales de la curva, se considera una representación más precisa de la no linealidad del sensor.
   
   El Ashcroft® utiliza su propia TruAccuracy™, que se basa exclusivamente en la metodología del punto terminal. Esta especificación ya tiene en cuenta los errores de ajuste de cero y span, lo que significa que la unidad está lista para su instalación sin necesidad de ajustes de calibración adicionales. Utilizando el estándar TruAccuracy™ estándar, elLos transductores de presión Ashcroft® CXLdp, DXLdp, y GXLdp tienen una precisión de ±0.25% de span nada más sacarlos de la caja. 

Garantizar la repetibilidad, fiabilidad y durabilidad

La clasificación de los entornos de salas blancas se rige por diversas normativas establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO ), que exige la máxima precisión y fiabilidad de los sistemas y componentes utilizados.

Ashcroft transductores de presión diferencial utilizan el patentado Sensor MEMS Capacitivo de Silicio (SI-GLAS™) para cumplir con los estrictos requisitos de las aplicaciones de salas críticas. Esta tecnología cuenta con un diafragma de cristal ultra-delgado para un rendimiento consistente y estable del sensor, asegurando mediciones de presión precisas, duraderas y fiables. El sensor tampoco tiene pegamentos o materiales orgánicos, evitando la deriva o el desgaste con el tiempo y mejorando aún más su durabilidad y fiabilidad.

Cómo funciona la tecnología Ashcroft® Si-Glas™.

El sensor MEMS de silicio utilizado en los transductores de presión ultrabaja Ashcroft® presenta un diseño de capacitancia variable y un chip de silicio revestido de vidrio. Esta tecnología Si-Glas™ combina la alta sensibilidad de un transductor de capacitancia variable con el rendimiento repetible de un diafragma de silicio monocristalino micromecanizado.

El sensor está fabricado con metales y vidrio unidos molecularmente al silicio, lo que elimina el uso de epoxis u otros materiales orgánicos que podrían provocar desviaciones o degradación mecánica con el tiempo. El diafragma de silicio es muy elástico, lo que proporciona una repetibilidad y estabilidad excepcionales y la capacidad de medir rangos de presión tan bajos como 0 a 0,10 pulg. _H2O. También puede soportar altas presiones estáticas de hasta 25 psi.

Figura 1. Sensor SI-GLASS 

Consideraciones para la validación y calibración

Los instrumentos utilizados en salas críticas deben someterse a validaciones rutinarias para confirmar que funcionan a niveles óptimos. Este procedimiento puede ser costoso y llevar mucho tiempo, y en él se evaluará si es necesario recalibrar los sensores.

Para verificar la precisión, los técnicos deben desconectar los cables eléctricos y las conexiones de los sensores de presión, lo que aumenta la complejidad y el tiempo necesarios para garantizar la precisión del sistema. Si es necesario recalibrarlo, el sistema se desconectará mientras se transporta el instrumento a otro lugar para calibrarlo antes de volver a instalarlo.

La opción de calibración in situ facilita las comprobaciones de precisión y los ajustes.

Para facilitar estas comprobaciones de precisión sin interrumpir todo su sistema, Ashcroft proporciona una herramienta de calibración "in situ" llamada Ashcroft® SpoolCal™ Actuator. Esta "válvula actuadora" se conecta a un dispositivo de prueba maestro para verificar la presión actual del proceso y permitir ajustes de calibración si es necesario - todo sin interferir con las conexiones del proceso.

Con la válvula de calibración SpoolCal™ opcional, el operador de la sala blanca y sus socios de servicio pueden realizar mediciones y ajustes importantes directamente en los transductores en un abrir y cerrar de ojos:

• Conexión de un instrumento de prueba maestro para verificar el valor medido actual
• Calibración y ajuste del transductor DP

El Actuador SpoolCal™ es una opción que está disponible para los Transductores de Presión Ashcroft® DXLdp y GXLdp. 

Figura 2. Ashcroft® GXLdp con válvula actuadora SpoolCal™ opcional. 

¿Quiere saber más?

Con una mejor comprensión de los factores clave en la selección del transductor de presión adecuado para entornos críticos de baja presión, ahora puede explorar la mejor solución para su aplicación específica. KeeEstos factores pueden ayudarle a evitar problemas y a mantener su proceso en marcha con mediciones de presión fiables y precisas.

Para su referencia, he recopilado algunos artículos relevantes sobre transductores de presión que pueden resultarle útiles.

• Tecnología MEMS capacitiva de silicio si-vidrio
• Revisión del producto: Tecnología de transductores de presión MEMS
• ¿Cómo afecta la temperatura del medio al rendimiento del transductor de presión?
• Revisión del producto: Transductor de presión diferencial GXLdp
• ¿Cuál es la precisión de los instrumentos de presión de su sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado?

Y si quieres saber más sobre las aplicaciones para entornos críticos, descárgate nuestra guía: