¿Qué son los grados de precisión ASME para manómetros mecánicos?

Los grados de precisión ASME se establecieron en la norma B40.100 de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) para definir el grado de precisión con el que la lectura indicada por un manómetro se ajusta al valor real de la presión. En términos sencillos, el grado de precisión indica el margen de error que cabe esperar en la medición de un manómetro, expresado como porcentaje del intervalo.

Como líder en medición de presión y temperatura, Ashcroft diseña y fabrica instrumentos de presión de acuerdo con la norma ASME B40.100, utilizando sus grados de precisión recomendados como referencia para el rendimiento de los manómetros.

Lea este artículo sobre conceptos básicos para aprender cómo se expresan los grados de precisión ASME, qué significa cada grado y cómo se aplican normalmente en entornos industriales y de calibración.

¿Por qué son importantes los grados de precisión ASME?

La norma ASME B40.100 es una de las principales normas que regulan los manómetros y vacuómetros. Los grados de precisión de la ASME tienen en cuenta cómo puede variar el rendimiento del manómetro en diferentes partes de la esfera. Es fundamental comprender cómo define la ASME los grados de precisión a la hora de seleccionar un manómetro para:

• Control de procesos

• Aplicaciones relacionadas con la seguridad

• Actividades de calibración y verificación

• Cumplimiento de los requisitos normativos o de los clientes.

Las explicaciones aquí proporcionadas pretenden ofrecer una visión general de dichas clasificaciones y su uso industrial habitual.

¿Cómo se expresan los grados de precisión ASME?

Los grados ASME se expresan como un porcentaje del intervalo del medidor, lo que define el error máximo permitido de la indicación. Se pueden expresar de dos maneras:

1. Precisión de un solo número para toda la escala (por ejemplo, ±1 % del intervalo).

2. Precisión en el ¼ inferior, la ½ central y el ¼ superior de la escala (por ejemplo, ±2 %, ±1 %, ±2 % del intervalo).

Este enfoque reconoce que los manómetros mecánicos suelen ser más precisos cerca del centro de su rango.

Figura 1. Manómetros mecánicos Ashcroft.

¿Cuáles son algunos de los grados de precisión ASME más comunes?

La ASME define varios grados de precisión de uso común, cada uno de los cuales indica el margen de error permitido en diferentes partes de la esfera del medidor. A continuación se ofrece un resumen de los más comunes y de cómo se utilizan normalmente.

1. Precisión de ±0,1 % del intervalo (ASME Grado 4A) 

Este es uno de los niveles de precisión más altos disponibles para los manómetros mecánicos y, por lo general, se reserva para instrumentos de prueba de referencia. Significa que la indicación del manómetro se mantendrá dentro de un margen de ±0,1 % del valor del intervalo en todo el dial.

Los casos de uso típicos incluyen: 

• Entornos de laboratorio o metrología

• Normas de referencia primarias

• Calibración de otros instrumentos de alta precisión

2. ±0,25 % de precisión del intervalo (ASME Grado 3A)

Este grado equilibra una excelente precisión con una mayor durabilidad que los instrumentos de laboratorio de precisión ultraalta. Esto significa que la indicación del medidor se mantendrá dentro de un margen de ±0,25 % del intervalo en todo el dial.

Casos de uso típicos:

• Estándares de referencia secundarios

• Medidores de prueba de alta precisión

• Verificación crítica de procesos

3. Precisión de ±0,5 % del intervalo (ASME Grado 2A)

Este grado proporciona mediciones de alta fiabilidad, al tiempo que se adapta al comportamiento mecánico normal del manómetro en todo el dial. Esto significa que la indicación del manómetro se mantendrá dentro de un margen de ±0,5 % del intervalo en todo el dial.

Casos de uso típicos:

• Aplicaciones de procesos

• Aplicaciones industriales

4. Precisión del ±1 % del intervalo (ASME Grado 1A)

Esta es una opción habitual para aplicaciones que requieren lecturas fiables sin el coste que suponen los instrumentos de mayor precisión. Esto significa que la indicación del medidor se mantendrá dentro de un margen de ±1 % del intervalo en todo el rango.

Casos de uso típicos:

• Medición de procesos industriales en general

• Equipos OEM

• Sistemas de servicios públicos e infraestructura

5. Precisión de ±2 % / ±1 % / ±2 % del intervalo (ASME Grado A)

Este grado de precisión es adecuado para el uso industrial cotidiano, donde se acepta una precisión moderada. Esto significa que el medidor es más preciso cerca del centro de la escala, con una precisión reducida en las partes inferior y superior de la escala:

• Precisión de ±2 % en los extremos inferior y superior de la escala.

• Precisión de ±1 % en el centro de la escala.

Casos de uso típicos:

• Monitorización estándar de procesos

• Indicación de presión no crítica

• AAplicaciones en las que la visibilidad de la tendencia es más importante que las tolerancias estrictas.

6. ±3 % / ±2 % / ±3 % de precisión del intervalo (ASME Grado B)

Este grado prioriza la durabilidad y la legibilidad por encima de la precisión de medición. La precisión varía entre ±3 % y ±2 % del intervalo, dependiendo de la sección del dial.

Casos de uso típicos:

• Indicación básica donde la precisión no es crítica.

• Se utiliza generalmente cuando se necesita una opción más económica. 

Figura 2. Tabla de precisión ASME B40.100

¿Por qué es importante la selección del grado de precisión?

Seleccionar el grado de precisión ASME correcto garantiza que el medidor proporcione lecturas significativas y fiables sin costes innecesarios ni riesgos para el rendimiento. No se trata solo de elegir la tolerancia más estricta. Especificar una precisión excesiva puede aumentar el coste sin mejorar el rendimiento, mientras que especificar una precisión insuficiente puede dar lugar a:

• Control deficiente del proceso

• Auditorías o inspecciones fallidas

• Decisiones de calibración incorrectas

Conclusión principal

Los grados de precisión ASME proporcionan una forma estandarizada de comparar manómetros y garantizar que el instrumento seleccionado sea adecuado para el uso previsto. Al comprender cómo se define cada grado, y dónde se aplica normalmente, se pueden tomar decisiones más informadas que equilibren la precisión, la durabilidad y el coste.

En futuras selecciones, siempre se debe tener en cuenta el grado de precisión junto con el alcance, los materiales de construcción, las condiciones ambientales y las normas aplicables.

¿Quiere saber más? 

Si tiene alguna pregunta sobre cómo seleccionar los grados de precisión adecuados para su aplicación, póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto en productos o explore los recursos relacionados que se indican a continuación sobre la selección y calibración de manómetros. Mientras tanto, eche un vistazo a la herramienta de selección de manómetros de Ashcroft, diseñada para ayudarle a encontrar el mejor instrumento para sus necesidades específicas.