Cómo comprobar la calibración de un manómetro

Este artículo se publicó por primera vez el 12 de septiembre de 2022 y se actualizó el 19 de febrero de 2025.

No todas las aplicaciones requieren el mismo nivel de precisión en los manómetros. Por ejemplo, la presión de un sistema de agua doméstico no tiene por qué ser tan precisa como la de un esterilizador médico. Sin embargo, con el tiempo, incluso los instrumentos de presión de mayor calidad pueden perder precisión debido a factores como el desgaste, las condiciones ambientales y la tensión mecánica.

Esta disminución gradual en la precisión puede conducir a ineficiencias, riesgos de seguridad y operaciones comprometidas, por lo que es fundamental calibrar periódicamente sus instrumentos para asegurarse de que proporcionan lecturas precisas. Durante mis 13 años como líder de productos de precisión en Ashcroft, a menudo me preguntan cómo se realiza la calibración. Lea este artículo para aprender lo que está involucrado en la calibración de manómetros y los instrumentos que puede utilizar para asegurarse de que se hace correctamente. 

Al final del artículo también encontrará enlaces a recursos adicionales que le ayudarán a profundizar sus conocimientos sobre este tema y otros más. 

¿Qué es la calibración de manómetros y por qué es importante?

Las mediciones de presión sólo son útiles si se confía en su precisión. La calibración es el proceso de ajustar un instrumento para garantizar que funciona dentro de los límites de precisión especificados, comparándolo con un patrón de precisión conocida y expresando esta precisión como un porcentaje de su intervalo. Una vez calibrado un instrumento, se restablece Una vez calibrado, el instrumento recupera los límites de precisión especificados originalmente, lo que garantiza la integridad y eficacia de su funcionamiento.

Durante la calibración del manómetro, debe tener en cuenta varios factores, entre ellos:

Relación entre calibración, precisión e incertidumbre

La calibración es esencial para garantizar la precisión y minimizar la incertidumbre en las mediciones. He aquí por qué:

• La precisión (o error) es un concepto cualitativo. Describe hasta qué punto una medición se ajusta al valor real, lo que indica su corrección. En otras palabras, es la diferencia entre el valor medido y el valor real medido. Un instrumento de gran precisión proporciona mediciones con un error mínimo.
  
  La calibración mejora la precisión detectando y corrigiendo los errores sistemáticos de un instrumento.
  
  
• La incertidumbre es una cuantificación. Representa la duda que existe sobre el resultado de cualquier medición. Toda medición tiene un cierto nivel de incertidumbre debido a las limitaciones de los instrumentos, las influencias ambientales, los errores del operario, etc. En términos sencillos, la incertidumbre podría expresarse como "más o menos". Un palo puede medir dos metros, más o menos un centímetro o 20 cm ±1 cm, con un nivel de confianza del 95%.
  
  La calibración reduce la incertidumbre al proporcionar un nivel de confianza cuantificado en la medición.

Instrumentos de calibración de manómetros

Para garantizar que su manómetro está calibrado correctamente, se utilizan dos estándares de instrumentos de calibración:

1.Estándar primario: Se trata de un patrón de gran precisión que no se calibra con otros patrones. Se define a través de magnitudes fundamentales como la longitud, la masa y el tiempo, y se utiliza para calibrar otros patrones, conocidos como patrones secundarios o de trabajo.

Por ejemplo, el comprobador de peso muerto Aschroft® 1305D es un patrón de presión primario que incluye una fuente de presión (pesas calibradas) para generar puntos de calibración precisos. Incorpora una válvula de lanzadera que proporciona el método para controlar la velocidad de aumento de la presión y una válvula de desplazamiento micro vernier para lograr un ajuste de precisión.

Figura 1: Probador de peso muerto estándar primario.

2. Norma secundaria: Este patrón se calibra con respecto a un patrón primario para garantizar su precisión. Sirve de referencia para calibrar otros instrumentos y debe mantener un alto nivel de precisión.

Algunos ejemplos de herramientas secundarias de calibración estándar son: 

• Calibrador portátilAshcroft®ATE-2
  Este instrumento es una excelente opción de patrón secundario cuando se requiere calibración de precisión y trazabilidad. Su diseño multifunción permite realizar mediciones de precisión de presión, temperatura, corriente o tensión. La unidad base incluye firmware específico de la aplicación para calibrar y ajustar cómodamente los dispositivos de medición y control, así como para registrar los datos asociados. 

Figura 2. Calibrador portátil Calibrador manual.

• Medidores de Prueba Digitales Ashcroft
  Estos medidores de prueba son instrumentos estándar secundarios de alta precisión para aplicaciones de prueba y medición. Su error total a escala completa (TEB) incluye los efectos de linealidad, histéresis, repetibilidad y temperatura de 0 a 150 °F, y la tecnología del sensor MEMS de silicona proporciona la precisión y estabilidad a largo plazo exigida por los usuarios de instrumentación de prueba. 

Figura 3. Medidor digital.

• Manómetro de precisión Ashcroft® A4A
  Este manómetro analógico de esfera es conocida por su gran precisión y rendimiento, lo que la convierte en una gran opción para su uso en laboratorios de calibración y ensayo, así como para la validación de pruebas y mediciones de precisión. 
  

  Figura 4. Manómetro analógico de precisión.

  

• Medidor Ashcroft® 1082
  Este instrumento analógico es conocido por su precisión, fiabilidad, seguridad y rendimiento. Se utiliza a menudo para pruebas y validación y se supervisa constantemente para garantizar unos estándares y una integridad del material inquebrantables. 
  
  Figura 5. Medidor analógico.
  
  
  
  
• Medidor Ashcroft® 1084
  Este medidor de pruebas compacto se utiliza para inspeccionar, probar y validar puntos clave de la instalación, y es una opción excelente cuando se necesita obtener mediciones de presión precisas y altamente fiables. 
  
  Figura 6. Medidor de pruebas compacto.
     
  

NOTA: Al seleccionar un instrumento para verificar la calibración de un manómetro, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) aconseja que el patrón utilizado para la comparación sea al menos cuatro veces más preciso. Por ejemplo, un manómetro de 0 -100 psi con una precisión de ±1% en todo el intervalo (tolerancia de ±1,0 psi) debe compararse con un patrón de presión capaz de medir con una precisión de ±0,25 psi o superior. 

Cuándo calibrar el manómetro

Como hemos indicado anteriormente, todos los manómetros pierden precisión con el tiempo. Desgraciadamente, no existe un calendario establecido sobre cuándo puede producirse la imprecisión de su instrumento. Por eso es tan importante comprobar la calibración con regularidad. En otro artículo hablamos de cómo el usuario final establece el momento de la calibración en función de los parámetros de la aplicación y del proceso. Sin embargo, como regla general, recomendamos que los instrumentos de presión se revisen anualmente.

Hay algunas excepciones a esa regla, entre ellas las siete razones siguientes por las que le convendría comprobar el calibrado cuanto antes:

¿Quiere saber más?

Ahora que sabe más sobre por qué es importante la calibración, los factores a tener en cuenta en el proceso de calibración y los instrumentos disponibles para comprobar manómetros, es posible que aún tenga preguntas. Aquí tiene algunos artículos relevantes que pueden interesarle:

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