Cómo elegir un manómetro de diafragma de baja presión

Para elegir el manómetro de diafragma de baja presión adecuado, no basta con seleccionar un rango de presión. Factores como la compatibilidad con los medios, las conexiones de proceso, la protección contra sobrepresión, las condiciones ambientales y el tipo de aplicación pueden influir en el rendimiento y la fiabilidad a largo plazo.

Tanto si se trata de controlar el vacío, el aire, los gases o la presión de procesos industriales, elegir el manómetro adecuado ayuda a garantizar mediciones precisas y una vida útil más prolongada.

Lee este artículo para conocer los aspectos que debes tener en cuenta a la hora de elegir un manómetro de diafragma de baja presión y cómo determinar qué diseño es el más adecuado para tu aplicación.

¿Cuándo se debe utilizar un manómetro de diafragma de baja presión? 

Los manómetros de diafragma para bajas presiones se utilizan cuando los manómetros estándar no ofrecen la sensibilidad suficiente para medir con precisión rangos de presión baja, vacío o presión compuesta.

Muchas aplicaciones funcionan con una columna de agua de tan solo unos centímetros o con unas pocas libras por pulgada cuadrada. En estas situaciones, un elemento sensor de diafragma ofrece una mayor sensibilidad y una mejor legibilidad en comparación con los manómetros diseñados para medir presiones más altas.

Dos tipos de manómetros de diafragma de baja presión

1. Los manómetroscompactos, como el Ashcroft® 1490 para baja presión, se utilizan habitualmente en aplicaciones de aire, gas, vacío y OEM en las que el espacio es limitado y las condiciones de funcionamiento son relativamente limpias. Estos manómetros suelen encontrarse en:

• Bombas de vacío

• Compresores de aire

• Filtros

• Quemadores

• Equipos de detección de fugas

• Hornos de vacío

• Respiradores

• Equipos OEM especializados

2. Los manómetros industriales, como los modelos Ashcroft® P5500 y P6500 de membrana para baja presión, están diseñados para aplicaciones que requieren una mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y protección frente a las condiciones ambientales. Puede encontrar estos instrumentos en:

• Procesamiento químico

• Petróleo y gas

• Alimentación y bebidas

• Pasta y papel

• Sistemas de aspiración industrial

La elección de la opción adecuada dependerá del rango de presión de la aplicación, del fluido y del entorno operativo. 

¿Qué rango de presión necesitas?

La selección del rango de presión adecuado es uno de los pasos más importantes a la hora de elegir un manómetro de diafragma de baja presión. Si el rango es demasiado amplio, puede resultar difícil detectar pequeños cambios de presión. Si el rango es demasiado reducido, el manómetro puede verse expuesto a condiciones de sobrepresión que pueden afectar a su rendimiento y vida útil.

Al evaluar el rango de presión, tenga en cuenta lo siguiente:

• Presión de funcionamiento normal: la presión a la que funciona el sistema la mayor parte del tiempo

• Presión máxima del sistema: la presión más alta prevista durante el funcionamiento normal

• Posibles picos de presión: picos temporales que podrían superar el rango de funcionamiento

• Requisitos de vacío: si la aplicación mide una presión inferior a la atmosférica

• Requisitos de presión combinada: si es necesario medir tanto la presión como el vacío en el mismo manómetro

• Legibilidad deseada: el nivel de resolución necesario para identificar claramente los cambios de presión

El rango ideal permite que la presión de funcionamiento normal se sitúe en la parte central de la escala, sin dejar de dar cabida a fluctuaciones ocasionales.

¿Qué nivel de protección contra sobrepresión necesitas?

La protección contra sobrepresión ayuda a evitar daños cuando la presión del sistema supera temporalmente el rango de funcionamiento normal del manómetro. Esto es especialmente importante en aplicaciones de baja presión, ya que incluso los picos de presión más leves pueden representar un porcentaje significativo del fondo de escala.

Las aplicaciones que sufren picos de arranque, alteraciones en los procesos o fluctuaciones de presión pueden beneficiarse de una protección mejorada contra la sobrepresión. Los manómetros industriales, por ejemplo, pueden configurarse con una protección opcional contra la sobrepresión de hasta 10 veces el fondo de escala. Los manómetros compactos, por su parte, ofrecen una presión de prueba estándar. 

¿Qué tipo de fluidos mide el manómetro?

El medio de proceso determina qué materiales en contacto con el producto son los adecuados para la aplicación. La selección de materiales compatibles en contacto con el producto contribuye a mejorar la fiabilidad, la precisión y la vida útil.

Para aplicaciones con aire y gas limpios, un manómetro compacto puede ser suficiente. Por ejemplo, el modelo Ashcroft® 1490 se utiliza habitualmente en sistemas de aire, gas y vacío. Sin embargo, si sus aplicaciones implican medios corrosivos o agresivos, es posible que se requieran materiales en contacto con el fluido de acero inoxidable o Hastelloy®. Los modelos Ashcroft® P5500 y P6500 ofrecen estas opciones de materiales para soportar entornos más exigentes.

Para garantizar la compatibilidad de los medios entre su instrumento y su proceso, consulte la guía de selección de materiales y corrosión de Ashcroft. 

¿Qué tipo de conexión de proceso se necesita?

La conexión de proceso debe ajustarse tanto a los requisitos de instalación como a las condiciones de funcionamiento de la aplicación. Entre las opciones más habituales se incluyen:

• Conexiones roscadas NPT: conexiones roscadas estándar para sistemas de tuberías

• Racores de manguera – Diseñados para tubos flexibles y aplicaciones con mangueras de baja presión

• Conexiones para tubos: se utilizan con sistemas de tubos rígidos o semirrígidos

• Conexiones con bridas: la opción preferida para líneas de proceso de gran tamaño e instalaciones industriales

Los manómetros compactos suelen ofrecer diversos tipos de conexión para equipos de fabricantes de equipos originales (OEM) y de montaje en panel, mientras que los manómetros para procesos industriales pueden contar con conexiones roscadas y con bridas de mayor tamaño para sistemas de tuberías.

Ten en cuenta también la ubicación de la conexión. Las configuraciones más habituales son la fijación inferior, la fijación central trasera, la fijación superior y la fijación lateral.

¿Afectarán las vibraciones o las pulsaciones a la lectura?

Las vibraciones y las pulsaciones pueden dificultar la interpretación de las lecturas de baja presión y aumentar el desgaste de los componentes internos del manómetro. Las aplicaciones que incluyen bombas, compresores o reguladores suelen beneficiarse de tecnologías de amortiguación que ayudan a estabilizar el movimiento de la aguja y mejoran la legibilidad. Reducir el temblor de la aguja no solo mejora la visibilidad, sino que también puede ayudar a prolongar la vida útil del instrumento.

¿Estará el medidor expuesto a condiciones ambientales adversas?

Las condiciones ambientales pueden influir considerablemente en el rendimiento y la vida útil de los medidores.
A la hora de evaluar una aplicación, hay que tener en cuenta lo siguiente:

• Exposición al aire libre: luz solar, lluvia y condiciones meteorológicas

• Humedad: la humedad puede afectar al rendimiento a largo plazo

• Requisitos de lavado: limpieza frecuente con agua o con productos de limpieza

• Temperatura ambiente: la temperatura del entorno del instrumento

• Temperatura del proceso: la temperatura del medio que se está midiendo

• Ambientes corrosivos: sustancias químicas en suspensión en el aire, niebla salina u otros contaminantes que puedan afectar a los materiales

Un manómetro compacto puede ser suficiente para aplicaciones OEM en interiores, mientras que un manómetro industrial puede ser la opción más adecuada para entornos en los que se requiera una estructura de acero inoxidable y un mayor grado de protección frente a las condiciones ambientales.

NOTA: Si else va a instalar el manómetro en zonas donde haya gases inflamables, vapores o polvos combustibles,pueden ser necesarias homologaciones para zonas peligrosas pueden ser necesarias. Esto incluye aplicaciones en el sector del petróleo y el gas, el procesamiento petroquímicoy la fabricación de productos químicos. Más información sobre zonas peligrosas. 

¿Qué manómetro de diafragma de baja presión es el más adecuado para su aplicación?

Aunque ambos son manómetros de diafragma de baja presión, están diseñados para entornos de funcionamiento y requisitos de rendimiento distintos. 

Figura 1: Tabla comparativa de manómetros de diafragma de baja presión

¿Quiere saber más?

Ahora que ya sabe qué debe tener en cuenta a la hora de elegir un manómetro de diafragma de baja presión, podrá tomar una decisión más fundamentada en función de los requisitos de su aplicación.

Si tiene alguna duda, póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto en productos o consulte los recursos relacionados que figuran a continuación. Mientras tanto, eche un vistazo a nuestra herramienta de selección de manómetros, que le guiará en el proceso de elección del manómetro más adecuado para sus necesidades.