Comparación de productos: Manómetros industriales para aplicaciones generales y en entornos difíciles

Para medir la presión con precisión en los sistemas industriales se necesitan manómetros que funcionen de forma fiable en una amplia variedad de condiciones de funcionamiento. Desde equipos como bombas y compresores hasta entornos más exigentes, como sistemas de hidrógeno, medios corrosivos o aplicaciones con altas vibraciones, la elección del manómetro adecuado influye directamente en la seguridad, el tiempo de actividad y la fiabilidad de la medición.

Los manómetros industriales suelen diseñarse utilizando elementos sensores de tubo Bourdon y están disponibles en una amplia gama de materiales, niveles de precisión y tipos de construcción. Aunque muchos manómetros pueden parecer similares, las diferencias en la clase de precisión, la resistencia a las vibraciones y la estabilidad a largo plazo pueden afectar significativamente al rendimiento dependiendo de la aplicación.

Este artículo compara cuatro manómetros industriales con esferas de 2,5" (63 mm), 3,5" y 4" (100 mm). En primer lugar, para condiciones de funcionamiento estándar y puntos de medición no críticos, compararemos los manómetros Ashcroft® 1008 y Ashcroft® 8008, ambos con un diseño a prueba de manipulaciones y un rendimiento fiable. Para una mayor precisión, entornos hostiles y aplicaciones que requieren inspección y recalibración in situ, comparamos los modelos Ashcroft® 1009 y Ashcroft® 8009. 

Siga leyendo para comprender las diferencias clave en cuanto a construcción, rendimiento y adecuación a la aplicación, de modo que pueda seleccionar con confianza el instrumento adecuado para su sistema.

¿Cuáles son las principales diferencias entre los manómetros 1008/8008 y los 1009/8009?

La principal diferencia es que los modelos 1008 y 8008 están diseñados con una carcasa a prueba de manipulaciones para uso general, mientras que los modelos 1009 y 8009 están concebidos para la recalibración, la inspección y una mayor precisión en aplicaciones más exigentes.

Aunque estos manómetros comparten un diseño común de tubo de Bourdon y un formato industrial, difieren significativamente en cuanto a materiales, clase de precisión, características de rendimiento y fiabilidad a largo plazo en condiciones adversas. 

¿En qué se diferencian los mecanismos de los manómetros en aplicaciones con altas vibraciones y en aplicaciones estables?

El rendimiento de los manómetros depende en gran medida del diseño del mecanismo. Los mecanismos tradicionales de engranajes y piñones proporcionan lecturas precisas y sensibles en sistemas estables, mientras que los diseños resistentes a las vibraciones —como el mecanismo Duralife® de Ashcroft— están concebidos para mejorar la durabilidad, la estabilidad y la precisión en entornos hostiles o con pulsaciones.

1. Mecanismo Duralife®

La tecnología Duralife®, que se utiliza en los modelos 1008 y 1009, está diseñada para mejorar el rendimiento a largo plazo en aplicaciones con vibraciones, pulsaciones o golpes mecánicos.

Cómo funciona:

• Incorpora un diseño de movimiento flotante que proporciona una mayor amortiguación, especialmente a bajas presiones

• Incorpora componentes de baja fricción y articulaciones flexibles en lugar de un contacto directo entre engranajes

Ventajas principales:

Menor desgaste

• Reduce al mínimo el contacto entre metales en comparación con los dientes de engranaje tradicionales
• Prolonga la vida útil a lo largo del tiempo
  

 Mayor resistencia a las vibraciones 

• Ofrece un buen rendimiento en bombas, compresores y equipos rotativos
• Reduce el temblor del puntero
  

 Mayor precisión a largo plazo 

• La calibración se mantiene durante más tiempo gracias a la menor desgaste de los componentes

 Mayor resistencia a los golpes 

• Su diseño más resistente ayuda a soportar picos de presión y golpes mecánicos

Consideración:

• Coste inicial más elevado en comparación con el sistema convencional

2. Mecanismo convencional de engranajes y piñones

Los mecanismos convencionales de engranajes y piñones de los modelos 8008 y 8009 utilizan una conexión mecánica directa para convertir la presión en movimiento de la aguja. Este diseño se utiliza ampliamente debido a su simplicidad, precisión y rentabilidad.

Esta opción es la más adecuada para sistemas de presión estables con vibraciones o pulsaciones mínimas y para aplicaciones en las que el coste y la facilidad de mantenimiento son prioritarios. 

Ventajas principales:

Alta precisión inicial

• La traducción mecánica directa ofrece lecturas nítidas y precisas

• Ideal para bancos de calibración, entornos de laboratorio y líneas de producción estables
  

 Menor coste 

• Un diseño más sencillo reduce los costes de fabricación
  
• Ideal para instalaciones a gran escala

 Facilidad de mantenimiento 

• Su diseño familiar facilita la calibración, la reparación y la sustitución
  

Fiabilidad demostrada

• Amplia trayectoria en aplicaciones industriales

Limitaciones en entornos exigentes:

• Mayor desgaste con el paso del tiempo debido al contacto constante entre los dientes de los engranajes

• Es sensible a las vibraciones, lo que puede provocar que el puntero se mueva de forma irregular

• La pérdida de precisión provocada por condiciones adversas hace que el rendimiento se vea afectado

• Menor vida útil, especialmente en bombas, compresores y sistemas con fuertes pulsaciones

¿Cuándo conviene elegir Duralife® en lugar de un sistema convencional?

¿Cómo mejoran las tecnologías de amortiguación interna el rendimiento de los manómetros?

Los manómetros que funcionan en sistemas sujetos a vibraciones o pulsaciones requieren un sistema de amortiguación interno para estabilizar el movimiento de la aguja, reducir el desgaste y mantener la precisión a lo largo del tiempo. Ashcroft ofrece las siguientes opciones para sus manómetros 1008, 8008, 1009 y 8009: 

1. FlutterGuard™ (8008 y 8009)

FlutterGuard™ es una de las opciones de mecanismo de amortiguación interna de Ashcroft, diseñada para reducir la oscilación del indicador y proteger los componentes internos en entornos con vibraciones moderadas.

Cómo funciona:

• Utiliza una silicona más ligera aplicada a los componentes del engranaje

• Reduce las vibraciones sin perder capacidad de respuesta 

2. PLUS!™ Performance (1008 y 1009)

PLUS!™ Performance es otra opción de mecanismo amortiguado que ofrece Ashcroft y que combina una mayor amortiguación con una mayor durabilidad y precisión a largo plazo.

Cómo funciona:

• Utiliza una silicona más espesa que recubre el piñón

• Ofrece resistencia a las fluctuaciones de presión 

Principales ventajas de la amortiguación interna

• Mayor legibilidad gracias a un puntero estable

• Menor desgaste y mayor vida útil

• Mejor rendimiento en sistemas pulsantes

• En muchos casos, elimina la necesidad de utilizar manómetros de líquido

• Mantiene la capacidad de respuesta en comparación con los fluidos de relleno densos 

Diferencia clave entre  FlutterGuard™ y PLUS!™ Performance: 

• FlutterGuard™ se centra en reducir el desgaste y prolongar la vida útil

• ¡Y ADEMÁS!™ rendimiento fse centra en estabilizar las fluctuaciones de presión y mejorar la precisión 

Características, ventajas y aplicaciones habituales de los manómetros 1008 y 8008

Estos manómetros están diseñados para ofrecer un rendimiento fiable en condiciones de funcionamiento normales, en las que el coste y la durabilidad son factores clave.

Características y ventajas principales:

• Rentable para su uso por parte de fabricantes de equipos originales y en toda la planta

• Resistente, con tecnología de amortiguación internatecnologías

• Amplios rangos de presión

• Diseño a prueba de manipulaciones 

Aplicaciones típicas:

• Bombas y compresores

• Hidráulica y neumática

• Riego y servicios públicos

• Fabricación en general 

Características, ventajas y aplicaciones habituales de los manómetros 1009 y 8009

Estos manómetros son instrumentos de alto rendimiento diseñados para aplicaciones que requieren mayor precisión, durabilidad y estabilidad a largo plazo.

Características y ventajas principales:

• Estructura de acero inoxidable totalmente soldada

• Mayor precisión (±1 %)

• Amortiguación PLUS!™ o FlutterGuard™

• Anillo de bayoneta desmontable (8009) para facilitar el mantenimiento 

Aplicaciones típicas:

• Hidrógeno y combustibles alternativos

• Petróleo y gas y procesamiento químico

• Sistemas de alta vibración

• Sistemas OEM que requieren precisión 

¿Quiere saber más?

Ahora que conoce las diferencias entre estos cuatro manómetros industriales, podrá tomar una decisión más fundamentada en función de los requisitos de su aplicación.

Si tiene alguna duda, consulte los recursos relacionados que figuran a continuación o póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto en productos. También puede utilizar nuestra herramienta de selección de manómetros para encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades específicas.