Por: Dave Dlugos
Líder técnico de producto
Publicado el:
22 de mayo de 2024
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¿Cuál es la diferencia entre ASME B40.100 y EN 837-1?
Por: Dave Dlugos
Líder técnico de producto
Publicado el:
22 de mayo de 2024
En otro Ashcroft Entendiendo el Básicos artículo titulado ¿Qué es un manómetro? aprenderá que los fabricantes de manómetros deben seguir ciertas normas mundiales para garantizar que todos estos instrumentos funcionen de la misma manera. Las normas a las que nos referimos son ASME B40.100 y EN 837-1.
Como líder mundial en instrumentación de presión, a menudo se pregunta a Ashcroft cuál de estas normas de fabricación seguimos para nuestros manómetros. La respuesta es ambas, y la razón es simple.
Este artículo le proporcionará una breve visión general de las normas ASME B40.100 y EN 837-1, lo que cubren, sus similitudes y sus diferencias.. Tanto si es nuevo en el mundo de los manómetros como si desea refrescar rápidamente sus conocimientos sobre el tema, después de leer este artículo comprenderá mejor estas normas internacionales.
También encontrará recursos adicionales que pueden interesarle cuando esté preparado para ir más allá de los aspectos básicos de los manómetros.
¿Qué cubren las normas ASME B40.100 y EN 837-1?
Tanto ASME B40.100 como EN 837-1 son normas que siguen los fabricantes de manómetros para que los operarios tengan una visión fiable de lo que ocurre dentro del proceso. Cada una de estas normas presenta importantes similitudes y diferencias:
1. El sitio Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) ha desarrollado la norma ASME B40.1. Se utiliza para manómetros y accesorios de manómetros.
La norma ASME B40.1 cubre:
- Instrumentos mecánicos indicadores de presión. Productos como el reloj comparador Ashcroft® 1209 con elemento sensor elástico.
- Juntas de diafragma. Aísla el elemento sensor del instrumento para protegerlo de posibles daños.
- Amortiguadores. Se utilizan para proteger los instrumentos de presión de aumentos o fluctuaciones repentinos de presión.
- Válvulas limitadoras de presión. Diseñadas para proteger la instrumentación sensible limitando la presión hasta un valor determinado.
- Manómetros digitales. Instrumentos indicadores de presión con pantalla digital.
2. El Comité Europeo de Normalización ha desarrollado la norma EN 837-1. Está orientada a diversos manómetros y elementos sensores:
- Manómetros indicadores de tubo Bourdon.
- Vacuómetros.
- Vacuómetros y manómetros combinados (manómetros compuestos).
Esta norma incluye métodos de ensayo de homologación de prestaciones y métodos de ensayo de producción.
¿Cuáles son las diferencias entre ASME B40.100 y EN-837-1?
Las tres diferencias principales entre la norma ASME B40.100 y la EN-837-1 son las unidades de medida preferidas, la precisión y el tamaño de los diales.
1. Unidades de medida preferidas.
- ASME B40.1 prefiere unidades de presión en psi, tamaño en pulgadas y conexiones a proceso con roscas NPT.
- La norma EN837-1 prefiere unidades de presión en bares, tamaño en milímetros y conexiones a proceso con roscas métricas.
2. Precisión.
ASME B40.100 utiliza grados de precisión de 4A a D (véase el cuadro siguiente).
- Para los grados 1A a 4A, la precisión se define como un ± % de la envergadura en toda la envergadura del manómetro.
- Para los grados A a D, la precisión se define como ± % de la envergadura en 3 secciones diferentes de la envergadura: el ¼ inferior de la escala, el ½ medio de la escala y el ¼ superior de la escala.
Figura 1. Tabla de precisión ASME B40.100.

Las clases de precisión EN837-1 se definen como un ± % de la envergadura en toda la envergadura del manómetro (véase el cuadro siguiente).
Figura 2: Cuadro de precisión EN837-1.

3. Calibre.
El tamaño del indicador determinará la capacidad del operario para leer el indicador a una distancia determinada. Cuanto mayor sea el tamaño de la esfera, más fácil será su lectura.
- AMSE B40.100 define el tamaño del calibre por el diámetro de la esfera en pulgadas.
- La norma EN837-1 define el calibre por el diámetro de la caja.
La imagen de abajo compara el 4½-in. Medidor de proceso Ashcroft®1209 y el medidor de proceso Medidor de proceso Ashcroft® T6500. Como se puede ver, la esfera de 4½ pulgadas del 1209 es mucho más grande con un 65% más de superficie que la esfera de 3½ pulgadas del T6500 de 100 mm.
Figura 3: Comparación de una 1209 de 4½ pulgadas y una T6500 de 100 mm.

La siguiente imagen muestra los 100 mm Medidor de proceso Ashcroft® T6500 y un 3½-in. Calibre Ashcroft®1009, ambos del mismo tamaño.
Figura 4. Comparación de 3½-in. 1009 y 100 mm T6500.

La imagen final compara un calibre de proceso Ashcroft® 1379 de 6 pulg. Ashcroft® 1379 de 6 pulgadas y un medidor de proceso T6500 de 160 mm, que también son del mismo tamaño.
Figura 5. Comparación de 6 pulgadas 1379 y 160 mm T6500.

¿Preparado para ir más allá de lo básico?
Ahora que ya conoce mejor las normas ASME B40.100 y EN 837-1 y por qué son importantes para sus productos y procesos, puede que le interese profundizar un poco más. Para empezar, aquí tiene otros artículos que pueden resultarle interesantes:
- ¿Qué es un manómetro?
- 6 razones por las que fallan los manómetros
- Los mejores manómetros con protección contra sobrepresión
- Cómo elegir el tamaño adecuado de la esfera del manómetro
O, para hablar con alguien directamente, no dude en ponerse en contacto con uno de nuestros expertos en productos con cualquier pregunta que tenga.
Mientras tanto descargue nuestro libro electrónico para aprender a seleccionar el manómetro adecuado para su proceso.
Dave Dlugos, Jefe Técnico de Producto
Dave Dlugos tiene un título BSEE y 40 años de experiencia en la industria de la medición realizando ingeniería de diseño y gestión de productos. Ha obtenido 4 patentes de EE.UU. y se unió a Ashcroft en 2007, actualmente como Líder Técnico de Producto. Es miembro senior de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA), ex Vicepresidente del Distrito 1 de ISA, ex miembro de la junta de la división de agua y aguas residuales de ISA y ex Presidente de la Sección ISA del Valle de CT.
