Calibración de sensores de baja presión en entornos críticos

Trabajar en salas blancas, quirófanos y entornos críticos de la industria farmacéutica y otras industrias exige mantener una presión positiva para evitar que entren contaminantes en estos espacios. El nivel de presión necesario para mantener estas áreas libres de contaminantes suele estar entre 0,01 y 0,15 pulgadas de diferencial de agua. También existen aplicaciones de presión negativa, como las salas de aislamiento, que requieren mantener presiones a niveles similares. Entonces, ¿cómo puede mantener exactamente unas condiciones tan precisas para garantizar la seguridad de uso de estos entornos?

La solución reside en elegir cuidadosamente instrumentos específicamente diseñados y calibrados para estos entornos críticos, junto con una comprensión de los futuros requisitos de calibración necesarios para garantizar lecturas precisas y fiables a lo largo del tiempo.

Durante los últimos ocho años como gerente de producto supervisando la línea de productos de sensores de baja presión en Ashcroft, he ayudado a los clientes a abordar este mismo problema con gran éxito. En este artículo, usted aprenderá acerca de los entornos críticos, las razones por las que la calibración de instrumentos es necesaria y cómo Ashcroft hace que el proceso sea más fácil que los métodos tradicionales. También se le dirigirá a recursos adicionales que pueden ayudar a responder otras preguntas comunes sobre este tema.   

¿Qué define un entorno crítico?

Un entorno se considera crítico por su sensibilidad a los contaminantes y la necesidad de condiciones precisas para mantener su pureza. Tanto si hablamos de salas de aislamiento, laboratorios, quirófanos o salas blancas, factores como la calidad del aire, la temperatura y la presión deben controlarse estrictamente para garantizar la seguridad y eficacia del espacio. 

Figura 1. Ejemplos de entornos críticos.

Antes de ser utilizadas, las salas blancas y otros entornos críticos deben cumplir los estrictos requisitos establecidos por las normas internacionales. Como ya se ha mencionado, dependiendo de la función del entorno crítico, las especificaciones pueden variar desde una DP (presión diferencial) de 0,01 a 0,15 pulgadas de agua. Si la presión es demasiado baja, puede que no haya suficiente movimiento de aire para contener las partículas. Si la presión es demasiado alta, el aire se desplazará a lugares donde no debería, como las juntas del techo, y puede resultar difícil abrir las puertas.

Cualquier desviación de estas condiciones óptimas puede dar lugar a resultados comprometidos, peligros potenciales o incluso consecuencias catastróficas. Por ello, mantener mediciones de presión diferencial de alta precisión para controlar el flujo de aire es vital para estas aplicaciones. 

Los sensores de presión con métodos de precisión de punto terminal están precalibrados.

Al seleccionar un transductor de presión para entornos críticos, la precisión es primordial. Sin la capacidad de alcanzar y mantener un nivel especificado de precisión en todo momento, estos entornos pueden verse comprometidos.

Busque sensores diseñados con la metodología del Punto Terminal. Se trata de un enfoque preciso y fiable que se utiliza para calibrar los sensores de presión en puntos específicos, como los ajustes cero y span, para garantizar la máxima precisión y coherencia en las lecturas de presión. 

Al incorporar la metodología de punto terminal en el diseño de sensores de presión, los transductores como el Ashcroft® DXLdp y GXLdp vienen con una precisión de ±0.25% de span directamente de la caja, incluyendo los errores de ajuste de cero y span. Esto significa que después de la instalación, estas unidades están listas para funcionar sin necesidad de ningún ajuste de calibración inicial. 

Nota: Los métodos de precisión derivados estadísticamente, como el enfoque de "línea recta de mejor ajuste" (BFSL), no incluyen en sus especificaciones los errores de ajuste de cero y span. Por ejemplo, un transductor de precisión BFSL de ±0,25% podría tener errores potenciales de hasta ±1,00% para cada parámetro (cero y span), lo que requeriría una calibración inicial por parte del instalador para garantizar lecturas precisas. Si no se tienen en cuenta estas imprecisiones inherentes, la precisión y fiabilidad de los sensores de presión pueden verse comprometidas, lo que en última instancia repercute en la eficacia y seguridad generales de su entorno crítico. 

Cuándo puede ser necesaria una calibración adicional.  

Los instrumentos de las salas críticas se someten a validaciones periódicas para garantizar que todo funciona a niveles óptimos. Este proceso puede ser costoso y llevar mucho tiempo, y determinará si es necesario recalibrar el sensor. 

Para la verificación, los técnicos deben desconectar los cables eléctricos y las conexiones de los sensores de presión, lo que aumenta la complejidad y el tiempo necesarios para garantizar la precisión del sistema. Si es necesario recalibrarlo, el sistema se desconectará mientras se lleva el instrumento a otro lugar para calibrarlo antes de volver a instalarlo. 

La calibración in situ puede ahorrarle tiempo y dinero.

Para que sea más fácil para los operadores de planta comprobar la precisión de un instrumento y hacer ajustes sin alterar todo el sistema, Ashcroft ofrece una solución de calibración "in situ". El Ashcroft® SpoolCal™ Actuator es una opción disponible en el DXLdp y GXLdp. Esta "válvula actuadora" se conecta a un dispositivo maestro de prueba que confirma la presión actual del proceso y realiza modificaciones de calibración si es necesario, sin alterar las conexiones del proceso.

Figura 2. Ashcroft® DXLdp con actuador SpoolCal™.

Figura 3. Ashcroft® GXLdp con Actuador SpoolCal™.

Cómo funciona el actuador SpoolCal™. 

El actuador SpoolCal™ tiene tres modos: Monitor, Calibración y Apagado. En el modo Monitor, la unidad se gira 90 grados en sentido antihorario para verificar rápidamente la presión. En el modo Calibración, la unidad se gira 90 grados en el sentido de las agujas del reloj para aislarla de la presión del proceso y permitir el ajuste de la calibración.

El SpoolCal™ no es una característica estándar, pero se puede especificar para los productos DXLdp y GXLdp si el ahorro de tiempo y coste de calibración es importante. 

Figura 4. Funcionalidad del actuador SpoolCal™.

¿Quiere saber más?

Ahora que sabe por qué es esencial mantener los requisitos de presión precisos de los entornos críticos, podrá apreciar la importancia de seleccionar los instrumentos adecuados para el trabajo. Si le interesa profundizar aún más en sus conocimientos, dedique un momento a leer estos artículos relacionados. 

• Elección de un transductor de presión para entornos críticos
• ¿Cómo afecta la temperatura del medio al rendimiento del transductor de presión?
• ¿Cuánto cuestan los transductores de presión? (6 factores que influyen en el precio)

También puede hablar con uno de nuestros expertos del sector, que responderá a todas sus preguntas. En mientras tanto, descargue nuestra guía para leer sobre instrumentos de presión para entornos críticos.