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Foto de Dave Dlugos, líder técnico de producto

Por: Dave Dlugos
Líder técnico de producto

Publicado el:
7 de febrero de 2024

¿Qué es un manómetro diferencial?

Foto de Dave Dlugos, líder técnico de producto

Por: Dave Dlugos
Líder técnico de producto

Publicado el:
7 de febrero de 2024

Un manómetro de presión diferencial mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema y presenta la presión diferencial subsiguiente directamente en una única esfera del manómetro. 

Ashcroft se ha especializado en instrumentación de presión desde 1852. Como líder en nuestro campo, a menudo se nos pide que proporcionemos información a las personas que buscan una base de conocimientos sobre este tema y más. 

Siga leyendo para conocer las definiciones básicas relacionadas con la presión diferencial, dónde se utilizan los manómetros, cómo funcionan y las aplicaciones más comunes. Cuando termine de leer, también encontrará recursos adicionales que pueden interesarle.

Definiciones básicas relacionadas con la presión diferencial.

Antes de empezar, repasemos algunas definiciones importantes:

  • Presión diferencial: diferencia entre dos puntos de presión de un sistema.
  • Presión estática: La presión de trabajo máxima admisible (MWP o MAWP) en un sistema.
  • Presión estática unilateral: presión máxima que puede aplicarse a un lado de un instrumento mientras el otro lado está abierto a la atmósfera. 

Figura 1: Ejemplo de presión diferencial.

Tipos de presión

¿Cuáles son las aplicaciones habituales de un manómetro de presión diferencial?

La mayoría de los manómetros de presión diferencial se utilizan para controlar la presión de líquidos o aire en instalaciones químicas y de tratamiento de aguas, plantas farmacéuticas, hospitales, sistemas petroquímicos, centrales eléctricas y otras industrias. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes:

Aplicaciones de filtro/filtro

Si, por ejemplo, su operación requiere una estrecha supervisión del filtro o del rendimiento de la bomba, querrá un indicador visual de la diferencia de presión entre dos puntos del sistema. La supervisión de la presión en estas aplicaciones es extremadamente importante. He aquí por qué:

  • Estos sistemas suelen utilizar filtros y coladores para obstruir el flujo a través de la tubería y capturar los sólidos y partículas.
  • Si el filtro se obstruye, no funcionará correctamente, lo que podría permitir la entrada de contaminantes en el proceso. 
  • Cuando esto ocurre, la presión en el lado aguas abajo caerá y la presión diferencial aumentará indicando que el filtro necesita ser cambiado.
  • Colocando grifos antes y después del filtro y conectando un manómetro diferencial, los operarios podrán ver la diferencia de presión entre ambos lados. Una vez alcanzado un umbral predeterminado, el operario sabrá que ha llegado el momento de revisar el filtro. 

Figura 2: Filtro colador de presión diferencial con manómetros diferenciales Ashcroft 1130, 5504 y 1132.

Filtro colador DP Imagen-2

Aplicaciones de medición de caudal

Un manómetro de presión diferencial también puede utilizarse para medir el caudal de un sistema. El caudal es lineal a la raíz cuadrada de la presión diferencial. La escala tiene una función de raíz cuadrada calculada, por lo que el dial es una medida de flujo lineal.

El Medidor Diferencial Ashcroft© 1130, por ejemplo, medirá la caída de presión a través de la placa de orificio utilizando la presión diferencial y la raíz cuadrada para medir e indicar el caudal.

Un caudal lento puede indicar una línea obstruida u otro problema, mientras que un caudal rápido puede indicar que su válvula de retención está mal ajustada. En cualquier caso, los cambios de caudal en su proceso requieren atención inmediata. 

Un dial de doble escala puede utilizarse tanto para la presión diferencial como para el caudal.

Figura 3: Medición de caudal por presión diferencial con manómetros diferenciales Ashcroft 1130, 1134, 1132 y 5504.

medición de caudal dp

Aplicaciones de medición de la presión estática del aire.

Para medir el caudal de aire en un conducto de calefacción, se suele utilizar un tubo de Pitot con un manómetro de presión diferencial. La principal diferencia entre los tubos de Pitot y las placas de orificio y los tubos Venturi es que una placa de orificio o un tubo Venturi miden todo el caudal en el conducto. El tubo de Pitot mide el caudal en un solo punto de la corriente de caudal. Una vez más, en este método, el caudal es lineal a la raíz cuadrada de las distintas presiones.

Medición de la presión estática en conductos de aire con un sensor estático o una simple toma en un conducto. Para medir el caudal de aire se suele utilizar un tubo de Pitot. El flujo es lineal a la raíz cuadrada de la presión diferente. El Ashcroft® 1134 es una buena opción para una indicación local para cualquiera de las dos aplicaciones.

Figura 4: Presión diferencial de aire estático con manómetro diferencial Ashcroft 1134.

dp aire estático

Aplicaciones en salas limpias y salas de aislamiento.

Una sala blanca proporciona un entorno controlado para eliminar la contaminación. Mantener la presión en la sala blanca es extremadamente crítico. Si la presión es demasiado baja, si se abre una puerta pueden entrar sustancias contaminantes de las zonas adyacentes.

El manómetro de presión diferencial Ashcroft 1134 es una buena opción para proporcionar indicación local con capacidades de conmutación para monitorear o mejorar el flujo de aire.

Figura 5: Sala limpia de presión diferencial y sala de aislamiento con manómetro diferencial Ashcroft 1134.

DP sala blanca y sala de aislamiento

Aplicaciones a nivel de tanque presurizado sin ventilación.

En un depósito sin ventilación, los niveles de líquido son directamente proporcionales a la presión diferencial. El montaje vertical opcional con esfera vertical y bandas de color puede mejorar este rentable método de medición del nivel de líquido de criogenia u otros fluidos utilizando cualquiera de los medidores de diafragma 113x. Pueden equiparse con interruptores para alarmas de nivel de depósito o control de bombas. Además, pueden utilizarse en un tanque abierto dejando el puerto bajo ventilado a la atmósfera.

Figura 6: Aplicación de tanque presurizado no ventilado de presión diferencial.

dp sin ventilación

¿Está preparado para ir más allá de los conceptos básicos de los manómetros diferenciales?

Ahora que ya conoce los fundamentos básicos de los manómetros diferenciales y su funcionamiento, es probable que tenga más preguntas. A continuación le ofrecemos algunos recursos útiles que le ayudarán a dar el siguiente paso en la ampliación de sus conocimientos sobre el tema: 

O, para hablar con alguien directamente, no dude en ponerse en contacto con uno de nuestros expertos en productos para cualquier pregunta que tenga. Mientras tanto, consulte nuestra herramienta de selección de manómetros para encontrar el instrumento que mejor se adapte a sus necesidades. Nueva llamada a la acción

 

Dave Dlugos, Jefe Técnico de Producto

Dave Dlugos tiene un título BSEE y 40 años de experiencia en la industria de la medición realizando ingeniería de diseño y gestión de productos. Ha obtenido 4 patentes de EE.UU. y se unió a Ashcroft en 2007, actualmente como Líder Técnico de Producto. Es miembro senior de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA), ex Vicepresidente del Distrito 1 de ISA, ex miembro de la junta de la división de agua y aguas residuales de ISA y ex Presidente de la Sección ISA del Valle de CT.

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