Cómo optimizar los instrumentos de control del agua y las aguas residuales

Este artículo se publicó originalmente el 3 de mayo de 2021 y se actualizó el 21 de agosto de 2024.

Los instrumentos de presión desempeñan un papel crucial a la hora de garantizar las condiciones ideales para los sistemas de agua y aguas residuales en diversos sectores. Si usted es ingeniero de diseño, integrador de sistemas u operador de planta, comprenderá que elegir la instrumentación correcta es esencial para el funcionamiento eficaz, fiable y seguro de sus sistemas.

Con un legado que se remonta a 1852, Ashcroft ha estado a la vanguardia de la creación de instrumentos de medición y monitoreo de presión de calidad que son ampliamente utilizados en instalaciones de agua y aguas residuales en todo el mundo.

Este artículo ofrece varias estrategias eficaces para mejorar el rendimiento de la instrumentación en diversas aplicaciones de agua y aguas residuales en entornos industriales, comerciales y residenciales. Tanto si es responsable de supervisar la presión, la temperatura o el caudal en una instalación de tratamiento de aguas como de garantizar la seguridad de su sistema de agua potable, estas ideas le ayudarán a conseguir los resultados deseados.

Cuando termine de leer, también se le dirigirá a recursos adicionales que le ayudarán a profundizar sus conocimientos sobre estas aplicaciones y la instrumentación que puede ayudar a que sus sistemas de agua y aguas residuales funcionen de forma eficiente. 

8 Formas de optimizar el rendimiento de los instrumentos en aplicaciones de agua y aguas residuales.

1. Minimizar las pulsaciones de presión.

Los instrumentos instalados cerca de sistemas de bombeo suelen estar expuestos a picos de presión que hacen fluctuar continuamente los elementos sensores del instrumento. Cuando esto ocurre, la aguja del manómetro oscila arriba y abajo de la escala manteniendo los componentes internos en movimiento, lo que provoca lecturas inexactas y desgaste prematuro de las piezas mecánicas del manómetro.

Para mitigar los efectos de la pulsación, la industria a menudo emplea restrictores de flujo como solución. Por ejemplo, los amortiguadores de pulsaciones Ashcroft amortiguadores de pulsaciones, amortiguadores de presiónválvulas de mariposa tornillos de mariposa y líneas capilares están diseñados para proteger los instrumentos de las pulsaciones.

2. Proteger contra las vibraciones excesivas.

La fluctuación de la aguja, la vibración abrasiva y el rectificado de los componentes internos también pueden provocar una mala legibilidad. Para evitar que se produzcan daños en el instrumento:

• • • Los manómetros mecánicos pueden ser protegidos por métodos de amortiguación como el llenado de líquido de la caja o seleccionando la opción Ashcroft® PLUS!^™ Performance.
      
      
    • Mecánico presostatos mecánicos deben basarse en capilares para alejarse de forma segura de la fuente de vibraciones.
      
      
    • Los productosbasados en sensorescomo los manómetros digitales Ashcroft® serie 2074 son en su mayoría resistentes a la vibración. Cualquier efecto sobre la legibilidad de los manómetros digitales causado por pulsaciones o vibraciones en estos instrumentos puedeser amortiguado ralentizando el tiempo de respuesta del manómetro. 

3. Utilice una opción de sobrepresión.

Los picos de presión y las sobretensiones (como el golpe de ariete) pueden aumentar las condiciones de presión más allá de la presión de trabajo máxima permitida del instrumento. Esto puede causar daños irreparables porque los manómetros mecánicos son vulnerables a los picos de presión.

Los manómetros tienen capas de protección contra los picos de presión que van desde los pasadores de tope internos que ayudan a evitar que se extienda demasiado el engranaje del segmento de un manómetro hasta las válvulas limitadoras de presión (PLV) diseñadas para desconectarse a una presión específica. Alternativamente, el uso de una opción de rango de sobrepresión como la opción opción XRA del manómetro T6500 puede proporcionar una protección adicional contra los picos de presión.

4. Aísle los instrumentos de los efectos de la temperatura.

El problema de temperatura más común en el agua/aguas residuales son las temperaturas excesivamente frías. Los instrumentos instalados en el exterior pueden estar expuestos a temperaturas extremadamente bajas en ciertas partes del mundo. Si no están bien aislados, el agua de las tuberías puede congelarse y causar problemas temporales de funcionamiento o daños permanentes en los componentes internos.

Aunque las aplicaciones de agua/aguas residuales no suelen encontrarse con temperaturas elevadas, las aplicaciones ocasionales de servicio de vapor pueden requerir el uso de un sifón de serpentín. sifón de serpentín para aislar los instrumentos del vapor caliente.

5. Evita los atascos.

Las operaciones con aguas residuales implican la manipulación de materiales cargados de partículas (es decir, lodos). Las partículas presentes en los medios del proceso pueden acumularse en el interior de los instrumentos, afectando a su funcionamiento y rendimiento. En el peor de los casos: la obstrucción provocará el fallo del instrumento.

Uno de los medios más eficaces de protección contra los atascos es el uso de anillos de aislamiento. Los anillos de aislamiento se instalan en línea con la tubería, intercalados entre dos bridas. El diseño no sólo elimina los puntos muertos, sino que el elemento sensor suele estar fabricado con un material flexible pero duradero que puede soportar el abuso de sólidos pesados que se mueven por la tubería.

6. Eliminar la corrosión.

En muchas operaciones relacionadas con el agua y las aguas residuales intervienen productos químicos corrosivos que pueden no ser compatibles con los materiales húmedos de un instrumento. En este sector son famosas las juntas de diafragma, que pueden fabricarse con una gran variedad de materiales. Un fabricante de sellos de diafragma debe ser capaz de proporcionar recursos y orientación sobre qué materiales son compatibles con su proceso, es decir, la Guía de selección de materiales Ashcroft.

7. Asegurar el desplazamiento.

Para garantizar el correcto funcionamiento de los instrumentos cuando se utiliza una junta de diafragma estándar, es importante confirmar un desplazamiento suficiente para el funcionamiento. Los rangos de presión inferiores a 30 psi y los puntos de ajuste de los presostatos inferiores a 10 psi pueden plantear problemas. En estos casos, las juntas con materiales elastoméricos (que proporcionan más flexión) o los diafragmas metálicos con diámetros grandes (que tienen áreas de superficie mayores) pueden amplificar el desplazamiento y ayudar a operar instrumentos diseñados para presiones más bajas.

Sin embargo, esta dinámica añade restricciones a los materiales disponibles y puede tener soluciones limitadas para cumplir los requisitos del material. Es importante tener en cuenta esta dinámica al diseñar las presiones del sistema para las nuevas instalaciones. Consulte la Guía Completa Ashcroft to Pressure Instrument Assembly para aprender más.

8. Cuando proceda, elija productos con certificación NSF/ANSI/CAN 61 para la seguridad pública.

Los instrumentos utilizados en los sistemas de agua potable desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de la calidad del agua para proteger la salud pública. Por eso, los sistemas de agua potable sólo deben utilizar componentes que cumplan los requisitos de NSF/ANSI/CAN 61. 

Ashcroft ofrece muchos instrumentos con certificación NSF/ANSI/CAN 61 para su uso en aplicaciones de agua potable. Estas certificaciones verifican que nuestros productos cumplen con los estrictos requisitos de efectos sobre la salud para los componentes del sistema de agua potable y subrayan el compromiso de Ashcroft con la seguridad del producto, la calidad y la salud pública.

¿Quiere saber más?

Después de conocer todas las formas en que puede proteger sus instrumentos de control de la presión en aplicaciones de agua y aguas residuales, comprendemos que aún tenga preguntas. Como siguiente paso, aquí tiene algunos recursos adicionales que pueden ser de su interés:  

• Conjuntos de anillos de aislamiento precisos y fiables para el sector del agua y las aguas residuales
• ¿Por qué utilizar una conexión de lavado en una junta de diafragma?
• Prácticas recomendadas para la instalación de juntas de diafragma embridadas
• Cuándo utilizar un conjunto de instrumentos soldados
• Comprensión de las aprobaciones NSF/ANSI/CAN 61 para instrumentos de presión

Por supuesto, también puede ponerse en contacto directamente con nosotros para hablar con un experto en productos que pueda responder a sus preguntas. Mientras tanto, descargue nuestra guía de Instrumentación de presión y temperatura para aplicaciones de agua y aguas residuales: