¿Por qué utilizar manómetros analógicos con transmisores de presión?

El uso de un manómetro analógico (también conocido como mecánico) junto con un transmisor de presión ofrece tanto una indicación visual local como una supervisión electrónica del proceso. Mientras que los transmisores de presión transmiten los datos del proceso a los sistemas de control, los manómetros analógicos permiten a los operadores y técnicos verificar rápidamente la presión directamente en el punto de medición.

En aplicaciones industriales exigentes, confiar únicamente en la instrumentación electrónica puede dificultar la resolución de problemas y el mantenimiento. Durante la puesta en marcha, la calibración o las interrupciones de la señal, los operadores suelen necesitar una forma sencilla de confirmar la presión del proceso sin depender por completo de la pantalla del sistema de control.

Lea este artículo para descubrir por qué los manómetros analógicos suelen combinarse con transmisores de presión, cómo facilitan la resolución de problemas y la visibilidad del proceso, y qué debe tener en cuenta a la hora de seleccionar los instrumentos para su aplicación.

¿Qué funciones cumplen los transmisores de presión y los manómetros mecánicos? 

Los transmisores de presión y los manómetros mecánicos desempeñan funciones diferentes, pero complementarias, en los sistemas industriales de medición de presión. Aunque ambos instrumentos miden la presión, proporcionan esa información de formas distintas para facilitar la supervisión de los procesos, la resolución de problemas y la seguridad de los operarios.

• Los transmisores de presión se utilizan para supervisar y controlar la presión del aire, los gases y los líquidos en aplicaciones industriales exigentes. Estos instrumentos convierten las mediciones de presión en una señal eléctrica, normalmente de 4-20 mA, que puede transmitirse a larga distancia para comunicar las condiciones del proceso a una sala de control o a un sistema de automatización. Esto permite a las instalaciones supervisar continuamente la presión desde una ubicación central y responder rápidamente a los cambios en las condiciones del proceso.
  
  

• Los manómetros mecánicos proporcionan una indicación local de la presión directamente en la conexión al proceso. A diferencia de los instrumentos electrónicos, estos manómetros funcionan independientemente del cableado y de la alimentación eléctrica, ya que se alimentan del propio proceso. Esto significa que los operadores y técnicos pueden seguir comprobando la presión in situ incluso en caso de corte de corriente o interrupción de la comunicación.

El uso conjunto de ambos instrumentos combina las ventajas de la monitorización electrónica remota y la indicación visual local. El transmisor envía los datos de presión al sistema de control, mientras que el manómetro mecánico ofrece un punto de referencia inmediato para el personal que trabaja sobre el terreno.

Esta combinación también puede facilitar la resolución de problemas. Si la salida de un transmisor parece anómala, el manómetro permite comprobar rápidamente la presión real del proceso, lo que ayuda a los técnicos a determinar si el problema está relacionado con el proceso o con el sistema de instrumentación.

¿Qué ocurre con la indicación de presión cuando se produce un corte de corriente?

Los manómetros mecánicos siguen mostrando la presión local incluso durante un corte de corriente, ya que no dependen de la electricidad para funcionar. Dado que estos manómetros se alimentan directamente del proceso, pueden seguir indicando la presión aunque el sistema de control o la señal del transmisor dejen de estar disponibles. Esto ayuda a los operadores a mantener una visión clara de las condiciones del proceso durante paradas inesperadas o interrupciones en la comunicación.

Contar con un manómetro local también proporciona a los técnicos un punto de referencia fiable durante las tareas de resolución de averías y mantenimiento. Incluso si se pierde la señal electrónica, el personal sobre el terreno puede seguir comprobando si hay presión (o vacío) en la línea de proceso.

Esta mayor visibilidad puede contribuir a un funcionamiento más seguro y a aumentar la confianza a la hora de diagnosticar problemas relacionados con los procesos o la instrumentación.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un manómetro mecánico?

Los manómetros mecánicos ofrecen varias ventajas prácticas en aplicaciones industriales.

• Precio. Los medidores mecánicos tienen un precio razonable y, por lo general, su instalación requiere muy poco tiempo.

• Legibilidad. Su esfera más grande facilita la lectura y reduce la posibilidad de cometer errores al leerla.

• Indicación local. Los manómetros permiten a los operarios y técnicos comprobar que los procesos funcionan de forma segura y eficiente mientras trabajan sobre el terreno.

Estas ventajas hacen que los manómetros mecánicos sean un valioso complemento de los instrumentos electrónicos de medición de presión.

¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir un manómetro mecánico?

La selección del manómetro mecánico adecuado contribuye a obtener lecturas precisas, garantizar la fiabilidad a largo plazo y asegurar un funcionamiento más seguro.

Al combinar un manómetro con un transmisor de presión, es importante tener en cuenta factores como el rango de presión, la compatibilidad con los medios de proceso, los requisitos de precisión y las condiciones ambientales.

Las aplicaciones con vibraciones, pulsaciones, medios corrosivos o entornos de funcionamiento adversos pueden requerir accesorios de protección adicionales o materiales de construcción especializados. Dependiendo de la aplicación, esto puede incluir carcasas rellenas de líquido, sellos de diafragma, sifones o materiales resistentes a la corrosión.

La selección y protección adecuadas del manómetro pueden ayudar a mejorar el rendimiento del instrumento y prolongar su vida útil a lo largo del tiempo. Si necesita ayuda, consulte nuestra herramienta de selección de manómetros. 

¿Cómo puede la elección adecuada del instrumento mejorar el rendimiento de la medición de presión?

Una selección adecuada de los instrumentos de presión puede ayudar a reducir los problemas de medición y mejorar la fiabilidad del proceso a largo plazo.

En muchas aplicaciones, es importante evaluar las condiciones del proceso, la compatibilidad de los materiales, los rangos de presión, las conexiones y los accesorios, como los sifones osellos de diafragma, es una parte importante de la creación de un sistema de medición de presión fiable.

Los estudios in situ y las auditorías de instrumentos también pueden ayudar a identificar instrumentos que puedan haber sido seleccionados de forma inadecuada, expuestos a condiciones de proceso adversas o que funcionen fuera de su rango previsto. La revisión de la instrumentación existente permite a las instalaciones identificar posibles problemas de fiabilidad o seguridad antes de que se conviertan en problemas operativos más graves.

Ashcroft cuenta con expertos en soluciones para aplicaciones críticas (CASE®) que pueden revisar las condiciones del proceso y ayudar a identificar los retos de medición de presión dentro de un sistema. Ashcroft también ofrece inspecciones in situ y auditorías de instrumentos que evalúan la instrumentación de presión y temperatura existente, incluyendo la compatibilidad de los materiales, los accesorios, las conexiones y la idoneidad general de la aplicación.

Incluso cuando se instalan los instrumentos correctos, los manómetros y los transmisores deben inspeccionarse y recalibrarse periódicamente como parte de un programa de mantenimiento continuo. Leer ¿Con qué frecuencia debo comprobar la calibración de mi manómetro? para obtener más información.  

¿Cómo es una instalación en tándem típica?

Un ejemplo de montaje de un manómetro mecánico junto con un sensor transmisor sería la instalación de un manómetro Ashcroft® 1279 muy cerca de un transductor/transmisor de presión de la serie E2 de Ashcroft® en una línea de proceso.

Figura 1: Conjunto de presión Ashcroft 1279 y E2. 

El uso conjunto de ambos instrumentos proporciona una indicación local en la conexión al proceso, al tiempo que envía datos electrónicos de presión al sistema de control o de supervisión.

¿Quiere saber más?

Ahora que comprende mejor la diferencia entre los manómetros y los transmisores de presión, y por qué ambos siguen siendo fundamentales para su proceso, puede buscar la solución más adecuada para garantizar la seguridad de sus operarios. Empiece por consultar algunos de los recursos relacionados que se indican a continuación. Si tiene alguna duda, póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto en productos. 

Mientras tanto, descarga nuestra guía para descubrir los errores que debes evitar a la hora de elegir tu manómetro.