10 pasos para elegir su manómetro

Ashcroft, líder en instrumentación de presión y temperatura, entiende que usted necesita manómetros precisos y confiables para mantener su operación funcionando eficientemente. También sabemos la importancia de seguir las normas industriales y reglamentarias para la seguridad. Sin embargo, encontrar la mejor solución para satisfacer sus especificaciones únicas puede ser completamente abrumador.

Hemos creado este artículo para ayudarle a simplificar el proceso de selección de manómetros y darle confianza en su decisión de compra. Cuando termine de leer, sabrá cuáles son los principales factores que debe tener en cuenta a la hora de seleccionar su manómetro y qué pasos debe seguir en el proceso de pedido de manómetros.

Seis factores a tener en cuenta al seleccionar manómetros.

Antes de empezar a buscar el manómetro perfecto para su aplicación, hágase estas seis preguntas:

1. ¿Cumple su manómetro los requisitos de seguridad de su aplicación?

Proteger a su personal y sus procesos es una prioridad absoluta, especialmente en condiciones potencialmente peligrosas. Por ejemplo, si utiliza equipos especializados para manejar presiones ultraelevadas, una rotura en el proceso podría dañar al operario, estropear el equipo e interrumpir el proceso. En este caso, la elección de un manómetro de alta presión de frente sólido que cumpla las normas de seguridad ASME ayudará a proteger al operario contra el retroceso por ruptura y a mantener su operación en funcionamiento.

2. ¿Son compatibles los materiales del manómetro con los medios del proceso?

El material húmedo que elija debe ser compatible con los medios de su proceso. Si utiliza materiales inadecuados, puede dañar o averiar el instrumento. La Guía Ashcroft de Selección de Materiales y Corrosión puede ayudar a asegurar que usted elija la instrumentación adecuada para los medios de su aplicación.

3. ¿Cuáles son sus requisitos de trazabilidad de materiales para manómetros?

La trazabilidad de los materiales proporciona un registro documentado del origen y la composición de los materiales de los instrumentos de presión. Esta trazabilidad es crucial para garantizar que los materiales húmedos utilizados en los instrumentos son adecuados para las condiciones específicas de la aplicación, como altas presiones, temperaturas extremas o entornos corrosivos. También permite identificar más fácilmente cualquier problema o retirada y simplifica las sustituciones a granel.

4. ¿Dispone de la instrumentación adecuada para su aplicación?

Su aplicación tiene requisitos específicos de rango de presión, temperatura y otros factores. Garantizar que sus instrumentos cumplen esas exigencias específicas es fundamental. Por ejemplo:

Temperatura: Los manómetros están diseñados para utilizarse en un rango de temperatura específico. El uso de manómetros a temperaturas fuera de su rango puede provocar daños, dependiendo de su diseño y construcción. 

Rango: Ashcroft recomienda utilizar las directrices ASME para seleccionar un manómetro con un rango de escala completa que permita que la presión de operación caiga dentro de la mitad media (25% - 75%) de la escala. El rango de escala completa del manómetro debe ser aproximadamente el doble de la presión de funcionamiento deseada.

5. ¿Sabe qué normas y/o homologaciones de productos necesita?

Cualesquiera que sean sus normas y reglamentos de seguridad requeridos, Ashcroft tiene las aprobaciones de productos necesarias para validar que nuestros instrumentos han sido sometidos a rigurosas pruebas y cumplen con los requisitos específicos de la industria. Esto le dará confianza en la fiabilidad de los instrumentos y la idoneidad para sus aplicaciones previstas.

Normas de producto
- ASME B40.100
- EN 837-1
- CE
- RoHS
- Protección contra la penetración (IP65, 66 ó 67, NEMA 4X)

Homologaciones de productos
- 3-A
- Homologaciones para lugares peligrosos (ATEX)
- CRN
- R110

6. ¿Cuál es su presupuesto? 

El coste de un manómetro depende de la aplicación, las características y los accesorios que necesite. Por ejemplo, el ejemplo, el coste de un manómetro que mide el aire en un depósito será muy diferente del de un manómetro utilizado en una central eléctrica o en una instalación de procesamiento. Entre los factores de coste más comunes se incluyen:

Tipo de medidor - Dependiendo de si necesita un medidor comercial, industrial, de procesos críticos o de pruebas, el coste puede oscilar entre 10 y 1.000 dólares.

Características - La precisión, el tamaño de la esfera y los requisitos de rango de presión también son factores que influyen en el coste del manómetro. Normalmente, los manómetros más precisos, los diales más grandes y determinadas necesidades de rango de presión, incluidos los rangos de vacío y compuestos, pueden ser más caros.

Opciones y accesorios - Ciertas aplicaciones, especialmente las que implican condiciones peligrosas, pueden requerir opciones como un diseño de frente sólido, aprobaciones, certificados y más que se sumarán al coste.

Seleccionar su manómetro en 10 sencillos pasos.

Los manómetros no son una solución universal. Para asegurarse de obtener el mejor manómetro para sus necesidades, prepárese para conocer lo siguiente:

1. ¿Dónde y cómo se utilizará el manómetro? 

El tipo de manómetro que elija dependerá de la industria y la aplicación. Por ejemplo, un manómetro utilizado en un entorno de alta pureza tiene requisitos diferentes que uno utilizado en sistemas de hidrógeno. 

Figura 1. Opciones de aplicación del manómetro.

2. Si sus instrumentos de presión requieren alguna homologación. 

Algunas aplicaciones requieren la aprobación de organismos reconocidos a nivel nacional o internacional. Véase la figura 2.

Figura 2. Requisitos de homologación de los manómetros.

3. El tipo de presión que está midiendo. 

Hay dos estilos de calibre:

• Uno para medir la presión diferencial. Mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema.
• Uno para medir la presión manométrica. Mide la presión positiva y la presión de vacío que está referenciada a la presión atmosférica, y la presión compuesta que mide tanto la presión positiva como el vacío. 

4. El tamaño del manómetro. 

El tamaño de la esfera o de la caja puede variar en función de la aplicación y de las dimensiones del lugar donde se vaya a utilizar el manómetro:

• ≤2" (50 mm) - Los tamaños más pequeños para zonas compactas.
• De 2,5" (63 mm ) a 3,5" (90 mm) - Tamaños pequeños normalmente para usos comerciales de gran volumen.
• 4" (100 mm ) a 6" (160 mm) - Tamaños comunes para la mayoría de las aplicaciones de proceso.
• A partir de 215 mm (8,5" ): tamaños grandes para facilitar la visualización a distancia o la medición y validación de pruebas.

Para obtener más información, lea Cómo elegir el tamaño de la esfera de un manómetro.

5. El estilo del caso. 

El estilo que necesite dependerá de su aplicación y de los requisitos de seguridad.

• Frontal abierto. Este estilo está diseñado con un tapón de alivio de presión. No hay ningún tabique o barrera entre el elemento de presión y la ventana. Estas cajas son menos costosas y se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones comerciales. 
• Frontal sólido. Este estilo tiene un diseño de espalda soplada para mayor seguridad en entornos peligrosos. Tiene un tabique con aberturas mínimas entre el elemento de presión y la ventana. Estas cajas suelen ser más caras y se suelen encontrar en aplicaciones de alta presión en plantas de proceso, por ejemplo, que tienen la posibilidad de romperse. 
  

Lea Manómetros de frente sólido frente a manómetros de frente abierto para obtener más información. 

6. El material deseado para la caja. 

El material de la caja que seleccione debe ajustarse a las especificaciones o requisitos específicos del sector. Por ejemplo: 

• El aluminio se utiliza a menudo para aplicaciones exteriores resistentes que requieren una construcción metálica.
• El fenólico/termoplástico puede encontrarse en aplicaciones de proceso o especiales que requieren resistencia a la corrosión. 
• El acero inoxidable se utiliza para aplicaciones sanitarias y resistencia a la corrosión.
• El acero/metal negro es una opción menos costosa que resulta adecuada para un uso comercial de gran volumen. 

7. El lugar de conexión.

Aquí es donde el manómetro se conectará al proceso. Sus opciones serán: 

• Inferior: se conecta al proceso desde la parte inferior del manómetro.
• Parte inferior de la espalda: se conecta al proceso desde la parte inferior de la espalda de la galga.
• Centro trasero: normalmente para montaje en panel, la conexión se realiza desde el centro trasero del manómetro. 
• En línea: esta conexión pasa por los dos puertos situados a ambos lados del manómetro y está especialmente diseñada para manómetros diferenciales y sanitarios. 

8. El rango de presión requerido para su aplicación.

Para este paso, el rango debe alinearse con las presiones de funcionamiento de su proceso y seguir las mejores prácticas de ASME B40.100, que establecen lo siguiente: 

• La presión de funcionamiento debe ser del 25% al 75% de la escala, y el rango del manómetro debe ser el doble de la presión de funcionamiento.
• Lo ideal es que la escala intermedia de la esfera se sitúe en torno a las 12 en punto o en la escala intermedia del tramo completo del manómetro.
• Si hay pulsaciones, la presión manométrica máxima de funcionamiento no debe superar el 50% del rango de fondo de escala.
  

Las opciones incluyen: 

• ≤10 psi (0,7 bar): Incluye manómetro, vacío y compuesto para rangos de baja presión.
• 10 a 5.000 psi (0,7 bar a 350 bar): Incluye manómetro, vacío y compuesto para rangos de baja presión
• De 5.000 a 20.000 psi (de 350 bar a 1.400 bar): Incluye manómetro, vacío y compuesto para rangos de baja presión
• 20.000 a 100.000 psi (1.400 bar a 7.000 bar): Incluye manómetro, vacío y compuesto para rangos de baja presión
• ≤10 psid (0,7 bar): Baja presión diferencial
• 10 a 1.000 psid (0,7 bar a 70 bar): Presión diferencial media-alta

9. Los requisitos de precisión de su aplicación. 

La precisión de su manómetro debe ajustarse a los requisitos de su aplicación y a las mejores prácticas de ASME B40.100 o EN837-1.

• ≤±0,25% del span - para aplicaciones de prueba y medición de alta precisión. La mejor precisión alcanza el 0,05% del intervalo.
• ±0,5% a ±1,0% del intervalo: para aplicaciones de proceso de precisión alta a media.
• ±1,6% a ±2,5% del intervalo: para aplicaciones industriales de precisión media.
• ≥±3,0% del span - menor precisión para aplicaciones de uso general.

Lea nuestro blog para saber más.

10. Los materiales húmedos del medidor. 

Si quiere evitar problemas en los instrumentos derivados de la corrosión, debe asegurarse de que el material de las piezas húmedas del instrumento es compatible con la composición, concentración y temperatura del material del proceso. Si no es posible elegir un material húmedo compatible, puede integrar una junta de diafragma/aislador de instrumentos o un anillo de aislamiento fabricados con un material adecuado para el proceso. Consulte nuestra Guía de selección de materiales y corrosión para encontrar opciones compatibles para su aplicación.

¿Quiere saber más?

Ahora ya conoce todos los factores que debe tener en cuenta antes de comprar su manómetro y los 10 pasos para limitar su búsqueda al más adecuado para su aplicación. Recuerde, muchas aplicaciones presentan un conjunto único de desafíos que pueden dañar su manómetro y afectar negativamente a su funcionamiento. Si su manómetro debe soportar condiciones adversas, Ascroft ofrece varios accesorios diseñados específicamente para proteger su instrumento y optimizar su rendimiento.

Si sigue teniendo preguntas, no dude en hablar con uno de nuestros expertos del sector. Mientras tanto, aquítiene algunos artículos que hemos escrito para responder a las preguntas más frecuentes de nuestros clientes:

• Cómo identificar su manómetro y obtener el recambio adecuado
• ¿Cómo afecta la temperatura al rendimiento de los manómetros?
• ¿Cómo seleccionar la gama de manómetros adecuada?
• ¿Con qué frecuencia debo comprobar la calibración de mi manómetro?

 ¿Está listo para empezar? Nuestra herramienta de selección de manómetros ¡puede ayudarle!